Käsittelytekniikka
Hiontaviittaa käsittelymenetelmään, jossa käytetään hankaavia ja hankaavia työkaluja ylimääräisten materiaalien poistamiseksi työkappaleesta. Erilaisten prosessitarkoitusten ja -vaatimusten mukaan on olemassa monia eri muotoja jauhatusprosessointimenetelmiä. Kehitystarpeiden täyttämiseksi hiontatekniikka kehittyy kohti tarkkuutta, alhaista karheutta, korkeaa hyötysuhdetta, nopeaa ja automaattista hiontaa.
On olemassa monia muotojahiontakäsittelymenetelmiä. Tuotannossa se viittaa pääasiassa hiontaan hiomalaikalla. Käytön ja hallinnan helpottamiseksi hiomakäsittelymenetelmät jaetaan yleensä neljään tyyppiin hiomakonetuotteiden jauhamisprosessin muotojen ja käsittelykohteiden mukaan:
1. Mukaanhiominentarkkuus, se voidaan jakaa karkeaan hiontaan, puolihiontaan, hienohiontaan, peilihiontaan ja ultra-hiontaanhieno koneistus;
2. Jauhatus, pitkittäinen jauhatus, virumissyötön jauhatus, ei-syöttöjauhatus, vakiopainejauhatus ja määrällinen jauhatus luokitellaan syöttömuodon mukaan
3. Hiontamuodon mukaan se voidaan jakaa hihnahiontaan, keskustattomaan hiontaan, päätyhiontaan, reunahiontaan, leveän pyörän hiontaan, profiilihiontaan, profilointihiontaan, värähtelevään hiontaan, nopeaan hiontaan, vahvaan hiontaan, jatkuvapainehiontaan, manuaalinen hionta, kuivahionta, märkähionta, hionta, hionta jne
4. Koneistetun pinnan mukaan se voidaan jakaa sylinterimäiseen hiontaan, sisäiseen hiontaan, pintahiontaan ja hiontaan (vaihteiston hiontaan ja kierteiden hiontaan)
Lisäksi on monia tapoja erottaa. Esimerkiksi hionnassa käytettävien hiomatyökalujen tyyppien mukaan ne voidaan jakaa seuraaviin: hiontamenetelmät kiinteille hiomatyökaluille ja vapaat hiomatyökalut. Kiinteiden hiomatyökalujen hiontamenetelmiä ovat pääasiassa pyörän hionta, hionta, hiomanauhahionta, elektrolyyttinen hionta jne.; Vapaan hionnan työstömenetelmiä ovat pääasiassa hionta, kiillotus, suihkukoneistus, hiomavirtauskoneistus, tärinätyöstö jne. Hiomalaikan lineaarisen nopeuden Vs mukaan se voidaan jakaa: tavalliseen hiontaan Vs<45m/s, nopeaan hiontaan Vs<=45m/s ja ultranopeaan hiontaan>= 150m/s. Uuden teknologian ehtojen mukaan se voidaan jakaa: magneettihiontaan, sähkökemialliseen kiillotukseen jne.
(7) Työntekijöiden kädet voivat koskettaa hiomalaikkaa tai muita hiomakoneen liikkuvia osia ja loukkaantua käsin pyörivän hiomalaikan lähellä, kuten hiomatyökaluja, työkappaleiden puhdistusta tai virheellisiä hiomalaikan korjausmenetelmiä.
(8) Hionnan aikana syntyvä enimmäismelu voi olla yli 110 dB. Jos melun vähentämiseen ei ryhdytä, se vaikuttaa myös terveyteen.