Hiontaprosessi

Lyhyt kuvaus:

Minimitilausmäärä:Vähintään 1 kappale/kappaleita.

Toimituskyky:1000–50000 kappaletta kuukaudessa.

Kääntökapasiteetti:φ1 ~ φ400 * 1500 mm.

Jyrsintäkapasiteetti:1500 * 1000 * 800 mm.

Toleranssi:0,001–0,01 mm, tätä voidaan myös mukauttaa.

Karheus:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 jne. Asiakkaan pyynnöstä.

Tiedostomuodot:CAD-, DXF-, STEP-, PDF- ja muut muodot ovat hyväksyttäviä.

FOB-hinta:Asiakkaiden piirustusten ja ostomäärän mukaan.

Prosessityyppi:Sorvaus, jyrsintä, poraus, hionta, kiillotus, WEDM-leikkaus, laserkaiverrus jne.

Saatavilla olevat materiaalit:Alumiini, ruostumaton teräs, hiiliteräs, titaani, messinki, kupari, seos, muovi jne.

Tarkastuslaitteet:Kaikenlaisia Mitutoyo-testauslaitteita, koordinaattimittauskoneita, projektoreita, mittareita, viivoittimia jne.

Pintakäsittely:Oksidimustus, kiillotus, hiiletys, anodisointi, kromi-/sinkki-/nikkelipinnoitus, hiekkapuhallus, laserkaiverrus, lämpökäsittely, jauhemaalaus jne.

Näyte saatavilla:Hyväksyttävä, toimitetaan 5–7 arkipäivän kuluessa.

Pakkaus:Sopiva pakkaus pitkäaikaiseen merikelpoiseen tai lentokelpoiseen kuljetukseen.

Lastaussatama:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo jne. Asiakkaan pyynnöstä.

Läpimenoaika:3–30 arkipäivää ennakkomaksun vastaanottamisen jälkeen erilaisten vaatimusten mukaan.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Video

Tuotetunnisteet

Hiontaprosessi

Hiontaprosessi kuuluu viimeistelytyöstöön (työstö jaetaan karkeatyöstöön, viimeistelytyöstöön, lämpökäsittelyyn ja muihin työstömenetelmiin), jossa käsitellään vähemmän ja saavutetaan korkea tarkkuus. Sitä käytetään laajalti koneenrakennusteollisuudessa. Lämpökäsitellyissä ja sammutetuissa hiiliteräksissä sekä hiiletetyissä ja sammutetuissa teräsosissa on usein suuri määrä säännöllisesti järjestettyjä halkeamia – hiontahalkeamia – pinnalla, joka on periaatteessa kohtisuorassa hiontasuuntaan nähden hiomisen aikana. Se ei vaikuta ainoastaan osien ulkonäköön, vaan myös suoraan osien laatuun.

Se viittaa työkappaleen pinnan leikkausprosessiin, jossa käytetään nopeaa pyörivää hiomalaikkaa ja muita hiomatyökaluja. Hiomista käytetään erilaisten työkappaleiden sisä- ja ulkosylinteripintojen, kartiopintojen ja tasojen sekä erikois- ja monimutkaisten muotoiltujen pintojen, kuten GeBan-lastujen, kierteiden, hammaspyörien ja urien, käsittelyyn.

Hiomajyvien suuren kovuuden ja hiomatyökalujen itseteroittuvuuden vuoksi hiontaa voidaan käyttää erilaisten materiaalien, kuten karkaistun teräksen, erittäin lujan seosteräksen, kovien seosten, lasin, keramiikan, marmorin ja muiden erittäin kovien metallien ja ei-metallisten materiaalien, työstämiseen. Hiontanopeus viittaa hiomalaikan lineaariseen nopeuteen, joka on yleensä 30–35 m/s. Jos se ylittää 45 m/s, sitä kutsutaan suurnopeushiomiseksi.

Hiontaa käytetään yleensä väliviimeistelyyn ja viimeistelyyn, ja tarkkuus voi olla IT8~5 tai jopa korkeampi. Pinnan karheus hiotaan yleensä arvoon Ra1,25~0,16 μm, tarkkuushiominen arvoon Ra0,16~0,04 μm, ultratarkkuushiominen arvoon Ra0,04~0,01 μm ja peilihiominen arvoon Ra0,01 μm. Hionnan ominaisteho (tai ominaisenergiankulutus eli työkappaleen materiaalin leikkaamiseen kuluva energia tilavuusyksikköä kohti) on suurempi kuin yleisleikkauksessa, ja metallinpoistonopeus on pienempi kuin yleisleikkauksessa.

Siksi ennen hiomista työkappale poistetaan yleensä muilla leikkausmenetelmillä, jolloin Jiang Ali -hionnan pääosien työstövaraa jää jäljelle vain 0,1–1 mm tai vähemmän. Tehokkaiden hiomisen, kuten ryömintähionnan ja suurnopeushionnan, kehittyessä osat voidaan hioa suoraan aihioista. Sitä voidaan käyttää myös karkeaan työstöön hiomalla, kuten valukappaleiden juoksu- ja nousuputkien, takomien välkeiden ja teräsharkkojen kuoren poistamiseen.