Osan monimutkaisuuteen vaikuttavat tekijät
- Osan koko
Pelkkä koko ei määrää osan monimutkaisuutta, mutta se voi olla tekijä. Muista, että joskus suuremmat tasomaiset osat ovat vähemmän haastavia kuin pienemmät ja monimutkaisemmat osat. Ota myös huomioon yksittäisten ominaisuuksien koko, sillä se vaikuttaa käytettävän leikkaustyökalun kokoon. Suurempi ja nopeampi leikkaustyökalu voi poistaa materiaalia nopeammin, mikä lyhentää työstöaikaa.
- Osan käsittely
Myös osaan tarvittavien toimintojen, toimenpiteiden ja tarkastusten määrä vaikuttaa sen monimutkaisuuteen. Geometriasta, viimeistelyistä ja toleransseista jne. riippuen toimintojen järjestys voi olla monimutkainen, aikaa vievä ja yksityiskohtainen. Esimerkiksi monimutkainen osa voi vaatia useita uudelleensuuntauksia ja manuaalisia toimenpiteitä. Joskus 5-akselinen tai jyrsin-sorvauskone voi olla sopivin kone, esimerkiksi jos sen valmistaminen on kustannustehokasta tai se vaatii vähemmän yleiskustannuksia.
- Osien toleranssit
Osan toleranssit voivat vaikuttaa käytettävän CNC-koneen valintaan ja ne voivat myös vaikuttaa kustannuksiin ja läpimenoaikaan. Saavutettavaan toleranssiin vaikuttavat myös materiaali, työstönopeus ja työkalut. Yksinkertaisesti sanottuna, mitä tiukempi toleranssi, sitä enemmän osasi maksaa. Suuremmat toleranssit mahdollistavat suuremman tarkkuuden, mutta ne voivat myös edellyttää lisäprosesseja, -operaatioita, -työkaluja ja -koneita, mikä lisää kustannuksia.
Viimeistelytyypit
- Helmipuhallus
Helmipuhdistuksessa poistetaan kaikki pinnan epätasaisuudet tai epätasaisuudet tasaisemman ja sileämmän pinnan aikaansaamiseksi. Pallonmuotoiset helmet varmistavat tasaisen pinnan ja niitä käytetään yleisesti mattapinnan aikaansaamiseksi. Hienompia helmiä voidaan käyttää myös satiinimaisemman tai himmeämmän pinnan aikaansaamiseksi.
- Anodisoidut pinnat
Anodisoiduissa pinnoitteissa on erityinen kulutusta kestävä pinnoite, jota on yleensä saatavilla useissa eri väreissä. Anodisointi on yleensä läpinäkyvää ja kerros on yleensä ohut, joten muista ottaa huomioon CNC-koneen pinnalla olevat jäljet.
- Koneistettuna
Toinen viimeistely jättää pinnan karheuden kappaleen koneistuksen yhteydessä. Tarkka käyttökarheus määritetään Ra-arvon avulla. CNC-koneistettujen osien pinnan karheus on tyypillisesti Ra 1,6–3,2 µm.
CMM-tarkastusraportit
Mikä on CMM-raportti ja miksi tarvitsen sellaisen?
Koordinaattimittauskoneella (CMM) tehtävässä tarkastuksessa tarkastetaan osan mitat sen varmistamiseksi, täyttääkö osa tietyt toleranssivaatimukset. Koordinaattimittauskonetta käytetään kappaleen laadun ja ominaisuuksien mittaamiseen.
Koordinaattikoneella tehtävä tarkastus tarvitaan monimutkaisempien osien mittaamiseen sen varmistamiseksi, että ne ovat spesifikaatioiden mukaisia. Niitä käytetään usein erittäin tarkkojen osien mittaamiseen, joissa vaaditaan parasta laatua ja tarkkuutta. Tässä vaiheessa tarkastetaan myös sileät pinnat sen varmistamiseksi, että ne vastaavat piirustuksia ja suunnittelua.
KMK toimii käyttämällä mittausanturia, joka mittaa työkappaleen pisteitä. Koneen kolme akselia muodostavat koneen koordinaatiston. Toinen järjestelmä on kappaleen koordinaatisto, jossa kolme akselia liittyvät/vastaavat työkappaleen ominaisuuksia ja datumia.
CMM-tarkastuksen edut
Koordinaattikoneiston (CMM) tarkastuksia suoritetaan tarvittaessa, ja joskus ne ovat pakollisia. CMM-tarkastusraportit voivat säästää aikaa ja vähentää yleiskustannuksia varmistamalla, että osa on valmistettu tarkasti suunnitelmien mukaisesti. Tämä varmistaa, ettei mitään jätetä sattuman varaan ja että kaikki poikkeamat suunnitelmasta tai viat havaitaan ennen toimitusta.
Toimialasta riippuen poikkeamat spesifikaatioista voivat olla katastrofaalisia (esimerkiksi lääketeollisuudessa tai ilmailu- ja avaruusteollisuudessa). Tämä lopullinen laadunvalvontatarkastus voi tarjota varmuutta ennen kuin osa hyväksytään ja toimitetaan asiakkaalle.
Tuotekuvaus
