Tekijät, jotka vaikuttavat osan monimutkaisuuteen
- Osan koko
Koko ei yksin määrää osan monimutkaisuutta, mutta se voi olla tekijä. Muista, että joskus suuremmat tasomaiset osat ovat vähemmän haastavia kuin pienemmät, monimutkaisemmat osat. Harkitse myös yksittäisten ominaisuuksien kokoa, sillä se vaikuttaa käytettävän leikkuutyökalun kokoon. Suurempi, nopea leikkaustyökalu voi poistaa materiaalia nopeammin, mikä vähentää työstöaikaa.
- Osan käsittely
Osalle tarvittavien toimenpiteiden, toimenpiteiden ja tarkastusten määrä vaikuttaa myös osan monimutkaisuuteen. Riippuen geometriasta, viimeistelyistä ja toleransseista jne., toimintojen järjestys voi olla monimutkainen, aikaa vievä ja yksityiskohtainen. Esimerkiksi monimutkainen osa voi vaatia useita uudelleensuuntauksia ja manuaalisia toimenpiteitä. Joskus 5-akselinen tai sorvauskone voi olla sopivin kone, esimerkiksi jos se on kustannustehokasta tuottaa tai vaatii vähemmän yleiskustannuksia.
- Osatoleranssit
Osatoleranssit voivat vaikuttaa käytettävän CNC-koneen valintaan ja myös kustannuksiin ja toimitusaikaan. Saavutettavaan toleranssiin vaikuttavat myös materiaali, koneistusnopeus ja työkalut. Yksinkertaisesti sanottuna, mitä tiukempi toleranssi, sitä enemmän osasi maksaa. Suuremmat toleranssit mahdollistavat tarkkuuden, mutta voivat myös sisältää lisäprosesseja, operaatioita sekä työkaluja ja koneita, mikä lisää kustannuksia.
Viimeistelytyypit
- Helmipuhallus
Helmipuhallus sisältää mahdollisten pintakerrostumien tai epätäydellisyyksien poistamisen osasta tasaisemman ja tasaisemman lopputuloksen saamiseksi. Pallonmuotoiset helmet varmistavat tasaisen lopputuloksen, ja niitä käytetään yleisesti tarjoamaan mattapintainen pinta. Hienompia helmiä voidaan käyttää myös satiinisemman tai himmeän lopputuloksen saamiseksi.
- Anodisoitu pintakäsittely
Anodisoidut pinnat tarjoavat määritellyn kulutusta kestävän pinnoitteen, joka on yleensä saatavana useissa väreissä. Anodisointi on yleensä läpinäkyvää, ja kerros on yleensä ohut, joten muista ottaa huomioon CNC-koneen jäljet pinnalla.
- Kuten koneistettu
Toinen viimeistely jättää pinnan karheutta kappaletta työstäessä. Tarkka huoltokarheus määritetään Ra-arvon avulla. Tyypillisesti CNC-koneistettujen osien pinnan karheus on Ra 1,6-3,2 µm.
CMM:n tarkastusraportit
Mikä on CMM-raportti ja miksi tarvitsen sellaisen?
Koordinaattimittauskoneen (CMM) tarkastuksessa käytetään koordinaattimittauskonetta osan mittojen tarkastamiseen sen varmistamiseksi, täyttääkö osa tietyt toleranssivaatimukset. Koordinaattimittauskonetta käytetään kohteen laadun ja ominaisuuksien mittaamiseen.
CMM-tarkastus tarvitaan monimutkaisempien osien mittaamiseksi sen varmistamiseksi, että ne ovat eritelmän mukaisia. Niitä käytetään usein erittäin tarkkoja osia varten, joissa vaaditaan parasta laatua ja tarkkuutta. Tässä vaiheessa myös sileät pinnat tarkastetaan sen varmistamiseksi, että ne vastaavat piirustuksia ja suunnittelua.
CMM toimii käyttämällä mittapäätä, joka mittaa työkappaleen pisteitä. 3 akselia muodostavat koneen koordinaattijärjestelmän. Toinen järjestelmä on kappaleen koordinaattijärjestelmä, jossa 3 akselia liittyvät/vastaavat työkappaleen ominaisuuksia ja peruspistettä.
CMM-tarkastuksen edut
CMM-tarkastukset suoritetaan tarpeen mukaan, ja ne ovat joskus pakollisia. CMM-tarkastusraportit voivat säästää aikaa ja vähentää yleiskustannuksia varmistamalla, että osa on valmistettu tarkasti suunnitelman mukaan. Tämä varmistaa, että mitään ei jätetä sattuman varaan ja kaikki poikkeamat suunnittelusta tai viat havaitaan ennen toimitusta.
Toimialasta riippuen poikkeamat spesifikaatioista voivat olla katastrofaalisia (esimerkiksi lääketeollisuudessa tai ilmailuteollisuudessa.) Tämä viimeinen laadunvalvontatarkastus voi tarjota varmuuden ennen osan allekirjoittamista ja toimittamista asiakkaalle.
Tuotteen kuvaus
