Koneenosien valmistus

Lyhyt kuvaus:

Min. Tilausmäärä:Min. 1 kpl/kpl.

Toimituskyky:1000-50000 kappaletta kuukaudessa.

Kääntökapasiteetti:φ1 ~ φ400*1500mm.

Jyrsintäkapasiteetti:1500*1000*800mm.

Toleranssi:0,001-0,01 mm, tämä voidaan myös mukauttaa.

Epätasaisuus:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 jne. Asiakkaiden pyynnöstä.

Tiedostomuodot:CAD, DXF, STEP, PDF ja muut tiedostomuodot ovat hyväksyttäviä.

FOB-hinta:Asiakkaiden piirustus- ja ostomäärän mukaan.

Prosessin tyyppi:Sorvaus, jyrsintä, poraus, hionta, kiillotus, WEDM-leikkaus, laserkaiverrus jne.

Materiaalit saatavilla:Alumiini, ruostumaton teräs, hiiliteräs, titaani, messinki, kupari, metalliseos, muovi jne.

Tarkastuslaitteet:Kaikenlaiset Mitutoyo-testauslaitteet, CMM, projektori, mittarit, säännöt jne.

Pintakäsittely:Oksidimustaus, kiillotus, hiiletys, anodisointi, kromi/sinkki/nikkelipinnoitus, hiekkapuhallus, laserkaiverrus, lämpökäsittely, jauhemaalaus jne.

Näyte saatavilla:Hyväksyttävä, toimitetaan 5–7 työpäivän kuluessa.

Pakkaus:Sopiva paketti pitkäkestoiseen merikelpoiseen tai lentokelpoiseen kuljetuksiin.

Lastaussatama:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo jne. Asiakkaiden pyynnöstä.

Toimitusaika:3-30 työpäivää eri vaatimusten mukaan ennakkomaksun vastaanottamisen jälkeen.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Video

Tuotetunnisteet

Koneenosien valmistus

Koneenosien valmistuksessa työstötarkkuuden vaatimukset ovat erittäin korkeat, ja ohjauksen koneistusvirhe vaikuttaa suoraan mekaanisten osien laatuun ja mekaaniseen suorituskykyyn, joten tässä artikkelissa tämän konseptin koneistustarkkuus on jatkunut. yksinkertainen johdanto, samaan aikaan, työstökoneiden kulmasta, työstötyökalut, kuten muutamat päätekijät, jotka vaikuttavat koneenosien työstötarkkuuteen, analysoidaan, ja tämän perusteella esitetään joitakin takeita, tehokas tapa parantaa mekaanista osien käsittelyn tarkkuus.

Yhteenveto koneistuksen tarkkuudesta

Mekaanisten osien työstötarkkuus viittaa mekaanisten osien käsittelyyn, osat, kuten koko, muoto, todellisten parametrien välinen ero ja teoreettiset suunnitteluparametrit, kuten todellinen parametri ja teoria numeerisen eron suunnitteluparametrien välillä ja niin puolesta koneistuksen tarkkuus on pienempi, ja kun todellinen parametri ja teoria numeerisesta erosta pienempien tai täysin yhdenmukaisten suunnitteluparametrien välillä edustaa erittäin tarkkaa koneenosien käsittelyä, on yksinkertaisesti koneistustarkkuus ja korreloi negatiivisesti numeeristen parametrien eron kanssa, rako on pienempi, sitä suurempi tarkkuus.

Toiseksi tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat mekaanisten osien työstötarkkuuteen

(a) karan pyörimisvirhe

Nykyaikaisessa mekaanisessa prosessointituotannossa koneenosien käsittelyjärjestelmä koostuu pääasiassa työstökoneista, leikkaustyökaluista, jigistä ja muutamien osien esineistä riippumatta siitä, onko alkuperäinen virhe tai muodonmuutos jne., jotka vaikuttavat suoraan koneistuksen tarkkuuteen. mekaaniset osat, joissa avain työstökoneen vaikutukseen ja karan virhe on osa työstökoneen virhettä.

Mekaanisten osien valmistuksessa, koska tärkeä osa työstökoneen karaa voi jatkaa pyörivää liikettä, teoriassa pyörimisakselin kara on vakaa suoralla, kuitenkin mekaanisen tärinän, laakerin, karan valmistusvirheen vuoksi , voiteluolosuhteiden tekijät, akselin vaikutus, itse asiassa muutosta tulee silti, ja tämä on pääasiallinen syy karan virheeseen. Virhe jakautuu pääosin karan pyöreysvirheeseen, kiertovirheeseen, suoruusvirheeseen, kokovirheeseen, geometriseen epäkeskoon, sovitusvälykseen.

Kuten keskittyminen, yleiset virheet erityyppisten mekaanisten osien vaihtelevat myös, kuten kun kara pyörivässä liikkeessä, jos säteittäinen pyöreä lyöminen virheestä, niin vaikuttaa työkappaleeseen, mikä johtaa pyöreysvirheeseen; Ja kun pääakseli pyörivässä liikkeessä kääntökulmassa, tekee esineiden kulmasta ongelman, joka vaikuttaa mekaanisten osien tasomuotoon.