CNC-koneistuksen kiinnitystaidot
Koneistusosan kiinnitys:
Taitettavan paikannusasennuksen perusperiaate
Kun työstetään osia CNC-työstökoneella, sijoituksen ja asennuksen perusperiaatteena on valita järkevä paikannuspiste ja kiinnityssuunnitelma. Kiinnitä huomiota seuraaviin kohtiin valitessasi:
1. Pyri yhtenäiseen vertailukohtaan suunnittelun, prosessin ja ohjelmoinnin laskennassa.
2. Minimoi kiinnityskertojen määrä ja käsittele kaikki käsiteltävät pinnat paikantamisen ja kiinnityksen jälkeen mahdollisimman paljon.
3. Vältä koneen käyttämien manuaalisten säätömenetelmien käyttöä, jotta CNC-työstökoneiden tehokkuus saadaan täysin käyttöön.
Kalusteiden taittamisen ja valinnan perusperiaatteet
CNC-työstön ominaisuudet asettavat kiinnittimelle kaksi perusvaatimusta: toinen on varmistaa, että kiinnikkeen koordinaattisuunta on suhteellisen kiinteä työstökoneen koordinaattisuuntaan nähden; toinen on koordinoida kokosuhdetta osien ja työstökoneen koordinaattijärjestelmän välillä. Lisäksi on otettava huomioon seuraavat seikat:
1. Kun osien erä ei ole suuri, modulaarisia kalusteita, säädettäviä kiinnikkeitä ja muita yleisiä kalusteita tulisi käyttää mahdollisimman paljon tuotannon valmisteluajan lyhentämiseksi ja tuotantokustannusten säästämiseksi.
2. Harkitse vain erikoiskiinnikkeiden käyttöä massatuotannon aikana ja pyri yksinkertaiseen rakenteeseen.
3. Osien lataamisen ja purkamisen tulee olla nopeaa, kätevää ja luotettavaa koneen pysähtymisajan lyhentämiseksi.
4. Kiinnikkeen osat eivät saa haitata osien pinnan työstämistä työstökoneella, eli kiinnitin tulee avata, eivätkä sen sijoitus- ja kiinnitysmekanismin osat saa vaikuttaa veitseen käsittelyn aikana (esim. törmäykset jne.).
Koneistusvirhe
Numeerisen ohjauksen koneistusvirheen lisäys koostuu ohjelmointivirheen muokkauksesta, työstökoneen virhekoneesta, korjausvirheestä, työkalun asetusvirhetyökalusta ja muista virheistä.
1. Ohjelmointivirhe koostuu approksimaatiovirheestä δ ja pyöristysvirheestä. Approksimointivirhe δ saadaan approksimoimalla ei-ympyrämäinen käyrä suoralla segmentillä tai ympyräkaaren segmentillä, kuten kuvassa 1.43. Pyöristysvirhe on virhe, joka syntyy pyöristämällä koordinaattiarvo kokonaislukupulssiekvivalenttiarvoon tietojenkäsittelyn aikana. Pulssiekvivalentti tarkoittaa kunkin koordinaattiakselia vastaavan yksikköpulssin siirtymää. Normaalin tarkkuuden CNC-työstökoneiden pulssiekvivalenttiarvo on yleensä 0,01 mm; Tarkempien CNC-työstökoneiden pulssiekvivalenttiarvo on 0,005 mm tai 0,001 mm jne.
2. Työstökoneen virhe johtuu CNC-järjestelmän ja syöttöjärjestelmän virheestä.
3. Asemointivirhe syntyy aina, kun työkappale asetetaan telineeseen ja kiinnike asetetaan työstökoneeseen.
4. Työkalun asetusvirhe työkalu syntyy määritettäessä työkalun ja työkappaleen suhteellista sijaintia.
