CNC-koneistuksen kiinnitystaidot

Lyhyt kuvaus:


  • Min.Tilausmäärä:Min.1 kpl/kpl.
  • Toimituskyky:1000-50000 kappaletta kuukaudessa.
  • Kääntökapasiteetti:φ1 ~ φ400*1500mm.
  • Jyrsintäkapasiteetti:1500*1000*800mm.
  • Toleranssi:0,001-0,01 mm, tämä voidaan myös mukauttaa.
  • Epätasaisuus:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 jne. Asiakkaiden pyynnöstä.
  • Tiedostomuodot:CAD, DXF, STEP, PDF ja muut tiedostomuodot ovat hyväksyttäviä.
  • FOB-hinta:Asiakkaiden piirustus- ja ostomäärän mukaan.
  • Prosessin tyyppi:Sorvaus, jyrsintä, poraus, hionta, kiillotus, WEDM-leikkaus, laserkaiverrus jne.
  • Materiaalit saatavilla:Alumiini, ruostumaton teräs, hiiliteräs, titaani, messinki, kupari, metalliseos, muovi jne.
  • Tarkastuslaitteet:Kaikenlaiset Mitutoyo-testauslaitteet, CMM, projektori, mittarit, säännöt jne.
  • Pintakäsittely:Oksidimustaus, kiillotus, hiiletys, anodisointi, kromi/sinkki/nikkelipinnoitus, hiekkapuhallus, laserkaiverrus, lämpökäsittely, jauhemaalaus jne.
  • Näyte saatavilla:Hyväksyttävä, toimitetaan 5–7 työpäivän kuluessa.
  • Pakkaus:Sopiva paketti pitkäkestoiseen merikelpoiseen tai lentokelpoiseen kuljetuksiin.
  • Lastaussatama:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo jne. Asiakkaiden pyynnöstä.
  • Toimitusaika:3-30 työpäivää eri vaatimusten mukaan ennakkomaksun vastaanottamisen jälkeen.
  • Tuotetiedot

    Video

    Tuotetunnisteet

    CNC-koneistuksen kiinnitystaidot

    ominaisuus-koneistusx800

    Koneistusosan kiinnitys:

    Taitettavan paikannusasennuksen perusperiaate

    Kun työstetään osia CNC-työstökoneella, sijoituksen ja asennuksen perusperiaatteena on valita järkevä paikannuspiste ja kiinnityssuunnitelma.Kiinnitä huomiota seuraaviin kohtiin valitessasi:

    1. Pyri yhtenäiseen vertailukohtaan suunnittelun, prosessin ja ohjelmoinnin laskennassa.

    2. Minimoi kiinnityskertojen määrä ja käsittele kaikki käsiteltävät pinnat paikantamisen ja kiinnityksen jälkeen mahdollisimman paljon.

     

     

    3. Vältä koneen käyttämien manuaalisten säätömenetelmien käyttöä, jotta CNC-työstökoneiden tehokkuus saadaan täysin käyttöön.

    Kalusteiden taittamisen ja valinnan perusperiaatteet

    CNC-työstön ominaisuudet asettavat kiinnittimelle kaksi perusvaatimusta: toinen on varmistaa, että kiinnikkeen koordinaattisuunta on suhteellisen kiinteä työstökoneen koordinaattisuuntaan nähden;toinen on koordinoida kokosuhdetta osien ja työstökoneen koordinaattijärjestelmän välillä.Lisäksi on otettava huomioon seuraavat seikat:

    Koneistus-2
    5-akselinen

     

     

    1. Kun osien erä ei ole suuri, modulaarisia kalusteita, säädettäviä kiinnikkeitä ja muita yleisiä kalusteita tulisi käyttää mahdollisimman paljon tuotannon valmisteluajan lyhentämiseksi ja tuotantokustannusten säästämiseksi.

    2. Harkitse vain erikoiskiinnikkeiden käyttöä massatuotannon aikana ja pyri yksinkertaiseen rakenteeseen.

    3. Osien lataamisen ja purkamisen tulee olla nopeaa, kätevää ja luotettavaa koneen pysähtymisajan lyhentämiseksi.

    4. Kiinnikkeen osat eivät saa haitata osien pinnan työstämistä työstökoneella, eli kiinnitin tulee avata, eivätkä sen sijoitus- ja kiinnitysmekanismin osat saa vaikuttaa veitseen käsittelyn aikana (esim. törmäykset , jne.).

     

    Koneistusvirhe

    Numeerisen ohjauksen koneistusvirheen lisäys koostuu ohjelmointivirheen muokkauksesta, työstökoneen virhekoneesta, korjausvirheestä, työkalun asetusvirhetyökalusta ja muista virheistä.

    1. Ohjelmointivirhe koostuu approksimaatiovirheestä δ ja pyöristysvirheestä.Approksimointivirhe δ saadaan approksimoimalla ei-ympyrämäinen käyrä suoralla segmentillä tai ympyräkaaren segmentillä, kuten kuvassa 1.43.Pyöristysvirhe on virhe, joka syntyy pyöristämällä koordinaattiarvo kokonaislukupulssiekvivalenttiarvoon tietojenkäsittelyn aikana.Pulssiekvivalentti viittaa kunkin koordinaattiakselia vastaavan yksikköpulssin siirtymään.Normaalin tarkkuuden CNC-työstökoneiden pulssiekvivalenttiarvo on yleensä 0,01 mm;Tarkempien CNC-työstökoneiden pulssiekvivalenttiarvo on 0,005 mm tai 0,001 mm jne.

    1574278318768
    CNC-tekniikan yritykset

     

    2. Työstökoneen virhe johtuu CNC-järjestelmän ja syöttöjärjestelmän virheestä.

    3. Asemointivirhe syntyy aina, kun työkappale asetetaan telineeseen ja kiinnike asetetaan työstökoneeseen.

    4. Työkalun asetusvirhe työkalu syntyy määritettäessä työkalun ja työkappaleen suhteellista sijaintia.

     

    KUVA

  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Lähetä viestisi meille:

    Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille

    Lähetä viestisi meille:

    Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille