CNC-työstökäsittelyn analyysi
Prosessianalyysi
Käsiteltyjen osien CNC-työstön tekniset kysymykset sisältävät monenlaisia näkökohtia. Seuraavassa yhdistyvät ohjelmoinnin mahdollisuus ja mukavuus esittääkseen joitakin keskeisiä sisältöjä, jotka on analysoitava ja tarkistettava.
Taittomittojen tulee vastata CNC-työstön ominaisuuksia
CNC-ohjelmoinnissa kaikkien pisteiden, viivojen ja pintojen koko ja sijainti perustuvat ohjelmoinnin alkuperään. Siksi on parasta antaa koordinaattien koko suoraan kappalepiirustukseen tai yrittää lainata koko samalla peruspisteellä.
Geometristen elementtien taittamisen edellytysten tulee olla täydellisiä ja tarkkoja
Ohjelmoinnissa ohjelmoijan tulee ymmärtää täysin geometristen elementtien parametrit, jotka muodostavat kappaleen ääriviivan ja geometristen elementtien välisen suhteen. Koska kaikki osan muodon geometriset elementit on määritettävä automaattisen ohjelmoinnin aikana, jokaisen solmun koordinaatit on laskettava manuaalisen ohjelmoinnin aikana. Riippumatta siitä, mikä kohta on epäselvä tai epävarma, ohjelmointia ei voida suorittaa. Kuitenkin johtuen osien suunnittelijoiden puutteellisesta harkinnasta tai laiminlyönnistä suunnitteluprosessissa, on usein epätäydellisiä tai epäselviä parametreja, kuten kaari ja suora, kaari ja kaari, ovatko ne tangenttia, leikkaavia tai erotettuja. Siksi piirustuksia tarkasteltaessa ja analysoinnissa tulee olla varovainen ja ottaa ajoissa yhteyttä suunnittelijaan, jos havaitset ongelmia.
Luotettava taitettava paikannuspiste
CNC-koneistuksessa koneistusprosessit ovat usein keskittyneitä, ja on erittäin tärkeää paikantaa ne samalla perusteella. Siksi aihiolle on usein asetettava joitain apupisteitä tai lisättävä joitain prosessiylikohtia.
Taita tasaisen geometrian tyyppi tai koko
On parempi ottaa käyttöön yhtenäinen geometrinen tyyppi tai koko osan muodolle ja sisäontelolle, jotta työkalun vaihtojen määrää voidaan vähentää, ja on myös mahdollista soveltaa ohjausohjelmaa tai erikoisohjelmaa pituuden lyhentämiseen. ohjelmasta. Osien muoto on mahdollisimman symmetrinen, mikä on kätevää ohjelmoitaessa CNC-työstökoneen peilikoneistustoiminnolla ohjelmointiajan säästämiseksi.
