Titaaniseoshitsaus

Lyhyt kuvaus:

Minimitilausmäärä:Vähintään 1 kappale/kappaleita.

Toimituskyky:1000–50000 kappaletta kuukaudessa.

Kääntökapasiteetti:φ1 ~ φ400 * 1500 mm.

Jyrsintäkapasiteetti:1500 * 1000 * 800 mm.

Toleranssi:0,001–0,01 mm, tätä voidaan myös mukauttaa.

Karheus:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 jne. Asiakkaan pyynnöstä.

Tiedostomuodot:CAD-, DXF-, STEP-, PDF- ja muut muodot ovat hyväksyttäviä.

FOB-hinta:Asiakkaiden piirustusten ja ostomäärän mukaan.

Prosessityyppi:Sorvaus, jyrsintä, poraus, hionta, kiillotus, WEDM-leikkaus, laserkaiverrus jne.

Saatavilla olevat materiaalit:Alumiini, ruostumaton teräs, hiiliteräs, titaani, messinki, kupari, seos, muovi jne.

Tarkastuslaitteet:Kaikenlaisia Mitutoyo-testauslaitteita, koordinaattimittauskoneita, projektoreita, mittareita, viivoittimia jne.

Pintakäsittely:Oksidimustus, kiillotus, hiiletys, anodisointi, kromi-/sinkki-/nikkelipinnoitus, hiekkapuhallus, laserkaiverrus, lämpökäsittely, jauhemaalaus jne.

Näyte saatavilla:Hyväksyttävä, toimitetaan 5–7 arkipäivän kuluessa.

Pakkaus:Sopiva pakkaus pitkäaikaiseen merikelpoiseen tai lentokelpoiseen kuljetukseen.

Lastaussatama:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo jne. Asiakkaan pyynnöstä.

Läpimenoaika:3–30 arkipäivää ennakkomaksun vastaanottamisen jälkeen erilaisten vaatimusten mukaan.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Video

Tuotetunnisteet

Titaaniseoshitsaus

Ensimmäinen käytännöllinen titaaniseos oli Yhdysvalloissa vuonna 1954 onnistuneesti kehitetty Ti-6Al-4V-seos. Sen lämmönkestävyyden, lujuuden, plastisuuden, sitkeyden, muovattavuuden, hitsattavuuden, korroosionkestävyyden ja bioyhteensopivuuden ansiosta siitä tuli titaaniseosteollisuuden johtava seos. Sen käyttöosuus on 75–85 % kaikista titaaniseoksista. Monet muut titaaniseokset voidaan nähdä Ti-6Al-4V-seosten muunnelmina.

1950- ja 1960-luvuilla kehitettiin pääasiassa korkean lämpötilan titaaniseosta lentokonemoottoreille ja titaaniseosta runkorakenteille. 1970-luvulla kehitettiin erä korroosionkestävää titaaniseosta. 1980-luvulta lähtien korroosionkestävää titaaniseosta ja korkean lujuuden titaaniseosta on kehitetty edelleen. Lämmönkestävän titaaniseoksen käyttölämpötila nousi 400 ℃:sta 1950-luvulla 600–650 ℃:een 1990-luvulla.

A2(Ti3Al)- ja r(TiAl)-perusseosten esiintyminen tekee titaanista moottorin kylmästä päästä (tuuletin ja kompressori) moottorin kuumaan päähän (turbiini) asti. Rakenteelliset titaaniseokset kehittyvät kohti suurta lujuutta, suurta plastisuutta, suurta lujuutta, suurta sitkeyttä, suurta moduulia ja suurta vaurionsietokykyä. Lisäksi muistiseoksia, kuten Ti-Ni, Ti-Ni-Fe ja Ti-Ni-Nb, on kehitetty 1970-luvulta lähtien, ja niitä käytetään yhä laajemmin tekniikassa.

Tällä hetkellä maailmassa on kehitetty satoja titaaniseoksia, joista 20–30 tunnetuinta on titaaniseoksia, kuten Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-2Al-2.5Zr, Ti-32Mo, Ti-Mo-Ni, Ti-Pd, SP-700, Ti-6242, Ti-10-5-3, Ti-1023, BT9, BT20, IMI829, IMI834 jne. Titaani on isomeeri, jonka sulamispiste on 1668 ℃. Alle 882 ℃:ssa tiheää kuusikulmaista hilarakennetta kutsutaan α-titaaniksi. Yli 882 ℃:ssa kappalekeskeistä kuutiollista hilarakennetta kutsutaan β-titaaniksi.

Edellä mainittujen kahden titaanirakenteen erilaisten ominaisuuksien perusteella lisättiin sopivia seosaineita, jotta titaaniseosten faasimuutoslämpötila ja faasiosuuspitoisuus muuttuisivat asteittain, jolloin saatiin erilaisia kudoksia omaavia titaaniseoksia. Huoneenlämmössä titaaniseoksilla on kolmenlaisia matriisirakenteita, ja titaaniseokset jaetaan seuraaviin kolmeen luokkaan: α-seos, (α+β)-seos ja β-seos. Kiinaa edustavat TA, TC ja TB.Se on yksifaasinen seos, joka koostuu α-faasin kiinteästä liuoksesta. Se on α-faasi, jolla on vakaa rakenne ja korkeampi kulutuskestävyys kuin puhtaalla titaanilla sekä vahva hapettumisenkestävyys yleisessä lämpötilassa tai korkeassa käytännön käyttölämpötilassa. Sen lujuus ja virumiskestävyys säilyvät 500–600 ℃:n lämpötilassa, mutta sitä ei voida vahvistaa lämpökäsittelyllä, eikä sen lujuus huoneenlämmössä ole korkea.