Titaaniseoksesta valmistettu CNC-työstö

Lyhyt kuvaus:

Minimitilausmäärä:Vähintään 1 kappale/kappaleita.

Toimituskyky:1000–50000 kappaletta kuukaudessa.

Kääntökapasiteetti:φ1 ~ φ400 * 1500 mm.

Jyrsintäkapasiteetti:1500 * 1000 * 800 mm.

Toleranssi:0,001–0,01 mm, tätä voidaan myös mukauttaa.

Karheus:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 jne. Asiakkaan pyynnöstä.

Tiedostomuodot:CAD-, DXF-, STEP-, PDF- ja muut muodot ovat hyväksyttäviä.

FOB-hinta:Asiakkaiden piirustusten ja ostomäärän mukaan.

Prosessityyppi:Sorvaus, jyrsintä, poraus, hionta, kiillotus, WEDM-leikkaus, laserkaiverrus jne.

Saatavilla olevat materiaalit:Alumiini, ruostumaton teräs, hiiliteräs, titaani, messinki, kupari, seos, muovi jne.

Tarkastuslaitteet:Kaikenlaisia Mitutoyo-testauslaitteita, koordinaattimittauskoneita, projektoreita, mittareita, viivoittimia jne.

Pintakäsittely:Oksidimustus, kiillotus, hiiletys, anodisointi, kromi-/sinkki-/nikkelipinnoitus, hiekkapuhallus, laserkaiverrus, lämpökäsittely, jauhemaalaus jne.

Näyte saatavilla:Hyväksyttävä, toimitetaan 5–7 arkipäivän kuluessa.

Pakkaus:Sopiva pakkaus pitkäaikaiseen merikelpoiseen tai lentokelpoiseen kuljetukseen.

Lastaussatama:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo jne. Asiakkaan pyynnöstä.

Läpimenoaika:3–30 arkipäivää ennakkomaksun vastaanottamisen jälkeen erilaisten vaatimusten mukaan.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Video

Tuotetunnisteet

Titaaniseoksesta valmistettu CNC-työstö

Jyrsintä- ja porakoneen työprosessi. Tarkka CNC metallintyöstölaitoksessa, työprosessi terästeollisuudessa.

Titaaniseosten paineistettu työstö muistuttaa enemmän teräksen työstöä kuin ei-rautametallien ja -seosten työstöä. Monet titaaniseosten takomisen, tilavuusleikkauksen ja levyleikkauksen prosessiparametrit ovat lähellä teräksen jalostuksen parametreja. Mutta on joitakin tärkeitä ominaisuuksia, joihin on kiinnitettävä huomiota Chinin ja Chin-seosten puristustyöstössä.

Vaikka yleisesti uskotaan, että titaanin ja titaaniseosten sisältämät kuusikulmaiset hilat ovat vähemmän sitkeitä muodonmuutoksia muutettaessa, myös muiden rakennemetallien puristustyöstömenetelmät sopivat titaaniseoksille. Myötörajan ja lujuusrajan suhde on yksi ominaisuusindikaattoreista sille, kestääkö metalli plastista muodonmuutosta. Mitä suurempi tämä suhde on, sitä huonompi on metallin plastisuus. Teollisesti puhtaalla titaanilla jäähdytetyssä tilassa suhde on 0,72–0,87, kun se hiiliteräksellä on 0,6–0,65 ja ruostumattomalla teräksellä 0,4–0,5.

Suorita tilavuusleimaus, vapaa taonta ja muut suurten poikkileikkausten ja suurikokoisten aihioiden käsittelyyn liittyvät toimenpiteet kuumennetussa tilassa (yli =yS-siirtymälämpötilan). Taonta- ja leimauskuumennuslämpötila-alue on 850–1150 °C. Seoksilla BT; M0, BT1-0, OT4~0 ja OT4-1 on tyydyttävä plastinen muodonmuutos jäähdytetyssä tilassa. Siksi näistä seoksista valmistetut osat valmistetaan enimmäkseen välikäsitellyistä aihioista ilman kuumennusta ja leimausta. Kun titaaniseosta kylmämuovataan plastisesti, sen kemiallisesta koostumuksesta ja mekaanisista ominaisuuksista riippumatta sen lujuus paranee huomattavasti ja plastisuus vähenee vastaavasti. Tästä syystä prosessien välillä on suoritettava hehkutuskäsittely.

Titaaniseosten koneistuksessa terän uran kuluminen on paikallista kulumista terän etu- ja takaosassa lastuamissyvyyden suunnassa, ja se johtuu usein edellisen työstövaiheen jättämästä kovettuneesta kerroksesta. Työkalun ja työkappaleen materiaalin kemiallinen reaktio ja diffuusio yli 800 °C:n työstölämpötilassa ovat myös yksi uran kulumisen syistä. Työstöprosessin aikana työkappaleen titaanimolekyylit kerääntyvät terän etuosaan ja "hitsautuvat" terän reunaan korkeassa paineessa ja lämpötilassa muodostaen irtosärmän. Kun irtosärmä irtoaa leikkaavasta reunasta, terän kovametallipinnoite poistuu.

Titaanin lämmönkestävyyden vuoksi jäähdytys on ratkaisevan tärkeää työstöprosessissa. Jäähdytyksen tarkoituksena on estää leikkuuterä ja työkalun pinta ylikuumenemasta. Käytä päätyjäähdytystä optimaalisen lastunpoiston saavuttamiseksi kulmajyrsinnässä sekä taskujen, taskujen tai täysien urien tasojyrsinnässä. Titaanimetallia työstettäessä lastut tarttuvat helposti leikkuuterään, jolloin seuraava jyrsinkierros leikkaa lastut uudelleen, mikä usein aiheuttaa särmälinjan lohkeamisen.

Jokaisella teräpesällä on oma jäähdytysnestereikä/ruiskutus tämän ongelman ratkaisemiseksi ja terän pysyvyyden parantamiseksi. Toinen kätevä ratkaisu on kierteitetyt jäähdytysreiät. Siipijyrsimissä on useita teriä. Jäähdytysnesteen syöttäminen jokaiseen reikään vaatii suuren pumpun kapasiteetin ja paineen. Toisaalta se voi tarvittaessa tukkia tarpeettomat reiät, mikä maksimoi virtauksen tarvittaviin reikiin.