Titaaniseoksesta valmistettu CNC-koneistus

Lyhyt kuvaus:

Min. Tilausmäärä:Min. 1 kpl/kpl.

Toimituskyky:1000-50000 kappaletta kuukaudessa.

Kääntökapasiteetti:φ1 ~ φ400*1500mm.

Jyrsintäkapasiteetti:1500*1000*800mm.

Toleranssi:0,001-0,01 mm, tämä voidaan myös mukauttaa.

Epätasaisuus:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 jne. Asiakkaiden pyynnöstä.

Tiedostomuodot:CAD, DXF, STEP, PDF ja muut tiedostomuodot ovat hyväksyttäviä.

FOB-hinta:Asiakkaiden piirustus- ja ostomäärän mukaan.

Prosessin tyyppi:Sorvaus, jyrsintä, poraus, hionta, kiillotus, WEDM-leikkaus, laserkaiverrus jne.

Materiaalit saatavilla:Alumiini, ruostumaton teräs, hiiliteräs, titaani, messinki, kupari, metalliseos, muovi jne.

Tarkastuslaitteet:Kaikenlaiset Mitutoyo-testauslaitteet, CMM, projektori, mittarit, säännöt jne.

Pintakäsittely:Oksidimustaus, kiillotus, hiiletys, anodisointi, kromi/sinkki/nikkelipinnoitus, hiekkapuhallus, laserkaiverrus, lämpökäsittely, jauhemaalaus jne.

Näyte saatavilla:Hyväksyttävä, toimitetaan 5–7 työpäivän kuluessa.

Pakkaus:Sopiva paketti pitkäkestoiseen merikelpoiseen tai lentokelpoiseen kuljetuksiin.

Lastaussatama:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo jne. Asiakkaiden pyynnöstä.

Toimitusaika:3-30 työpäivää eri vaatimusten mukaan ennakkomaksun vastaanottamisen jälkeen.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Video

Tuotetunnisteet

Titaaniseoksesta valmistettu CNC-koneistus

Jyrsintä- ja porakoneen työprosessi Erittäin tarkka CNC metallityöstössä, työprosessi terästeollisuudessa.

Titaaniseosten painekoneistus muistuttaa enemmän teräksen kuin ei-rautametallien ja metalliseosten työstöä. Monet titaaniseosten prosessiparametrit takomisessa, tilavuusleimauksessa ja levymeistauksessa ovat lähellä teräksen käsittelyn parametreja. Mutta on joitain tärkeitä ominaisuuksia, joihin on kiinnitettävä huomiota leikattaessa ja leikattuja seoksia puristettaessa.

Vaikka yleisesti uskotaan, että titaanin ja titaaniseosten sisältämät kuusikulmaiset hilat ovat vähemmän taipuisia muotoaan muutettuina, titaaniseoksille soveltuvat myös erilaiset muiden rakennemetallien puristustyöstömenetelmät. Myötörajan suhde lujuusrajaan on yksi tunnusomaisista osoittimista siitä, kestääkö metalli plastista muodonmuutosta. Mitä suurempi tämä suhde, sitä huonompi metallin plastisuus. Teollisesti puhtaalla titaanilla jäähdytetyssä tilassa suhde on 0,72-0,87 verrattuna hiiliteräksen 0,6-0,65 ja ruostumattoman teräksen 0,4-0,5.

Suorita tilavuusleimaus, vapaataonta ja muut suuren poikkileikkauksen ja isokokoisten aihioiden käsittelyyn liittyvät toimenpiteet kuumennetussa tilassa (=yS siirtymälämpötilan yläpuolella). Taonta- ja meistokuumennuslämpötila-alue on 850-1150 °C. Seokset BT; M0, BT1-0, OT4~0 ja OT4-1 plastinen muodonmuutos on tyydyttävä jäähdytetyssä tilassa. Siksi näistä seoksista valmistetut osat valmistetaan enimmäkseen välihehkutetuista aihioista ilman kuumennusta ja leimaamista. Kun titaaniseos on kylmäplastisesti muotoiltu, riippumatta sen kemiallisesta koostumuksesta ja mekaanisista ominaisuuksista, lujuus paranee huomattavasti ja plastisuus vähenee vastaavasti. Tästä syystä prosessien välillä on suoritettava hehkutuskäsittely.

Teräuran kuluminen titaaniseosten työstyksessä on taka- ja etuosan paikallista kulumista leikkaussyvyyden suunnassa, joka johtuu usein edellisen käsittelyn jälkeen jääneestä kovettuneesta kerroksesta. Työkalun ja työkappaleen materiaalin kemiallinen reaktio ja diffuusio yli 800 °C:n työstölämpötilassa ovat myös yksi syy uran kulumisen muodostumiseen. Koska työstöprosessin aikana työkappaleen titaanimolekyylit kerääntyvät terän etuosaan ja "hitsataan" terän reunaan korkean paineen ja korkean lämpötilan alaisena muodostaen muodostuneen reunan. Kun muodostunut reuna irtoaa leikkuureunasta, terän kovametallipinnoite poistetaan.

Titaanin lämmönkestävyyden vuoksi jäähdytys on ratkaisevan tärkeää työstöprosessissa. Jäähdytyksen tarkoituksena on estää leikkuuterä ja työkalun pinta ylikuumenemasta. Käytä loppujäähdytysnestettä optimaaliseen lastunpoistoon olkapään jyrsinnässä sekä tasojyrsintätaskuissa, taskuissa tai täysissä urissa. Titaanimetallia leikattaessa lastut tarttuvat helposti leikkuureunaan, jolloin seuraavalla jyrsinkierroksella lastut leikkaavat uudelleen, jolloin reunaviiva halkeilee usein.

Jokaisessa sisäosan ontelossa on oma jäähdytysnesteen reikä/ruiskutus tämän ongelman ratkaisemiseksi ja jatkuvan reunan suorituskyvyn parantamiseksi. Toinen siisti ratkaisu on kierteitetyt jäähdytysreiät. Pitkän reunan jyrsijöissä on monia teriä. Jäähdytysnesteen lisääminen jokaiseen reikään vaatii korkean pumpun tehon ja paineen. Toisaalta se voi tukkia tarpeettomat reiät tarpeen mukaan, mikä maksimoi virtauksen tarvittaviin reikiin.