Ruostumaton teräs ja CNC-koneistus
Ruostumaton teräs on uskomattoman monipuolinen metalli, ja sitä käytetään usein CNC-koneistukseen ja CNC-sorvaukseen ilmailu-, auto- ja meriteollisuudessa. Ruostumaton teräs tunnetaan korroosionkestävyydestään, ja koska saatavilla on erilaisia ruostumattoman teräksen seoksia ja laatuja, sovelluksia ja käyttötapauksia on monenlaisia.
Ruostumatonta terästä on viisi yleistä luokkaa, joissa on erilaisia seostuselementtejä ja materiaalirakenteita:
- Austeniittista ruostumatonta terästä
- Ferriittistä ruostumatonta terästä
- Martensiittista ruostumatonta terästä
- Sadekarkaistu teräs
- Duplex ruostumaton teräs (austeniitti-ferriitti)
Austeniittista terästä
Austeniittisia ruostumattomia teräksiä käytetään ensisijaisesti tuotteissa, jotka vaativat vahvaa korroosionkestävyyttä. Kotitalous-, teollisuus- ja arkkitehtuurituotteissa käytetään usein austeniittista ruostumatonta terästä. Näitä voivat olla:
1.mutterit ja pultit ja muut kiinnikkeet;
2. Elintarvikkeiden jalostuslaitteet;
3. Teollisuuden kaasuturbiinit.
Austeniittiset ruostumattomat teräkset tunnetaan työstettävyydestään ja hitsattavuudestaan, mikä tarkoittaa, että niitä käytetään usein CNC-koneistuksessa. Pääasiassa kiteisen rakenteensa vuoksi austeniittista ruostumatonta terästä ei voida karkaista lämmöllä, ja se tekee niistä ei-magneettisia. Suosittuja laatuja ovat 304 ja 316, ja ne sisältävät 16-26 prosenttia kromia.
Ferriittistä terästä
Ferriittinen ruostumaton teräs sisältää noin 12 % kromia. Se eroaa muista ruostumattoman teräksen muodoista kemiallisen koostumuksensa ja molekyyliraerakenteensa vuoksi. Toisin kuin austeniittisella teräksellä, ferriittisellä teräksellä on magneettinen luonne sen runkokeskeisen kuutiometrisen raerakenteensa vuoksi. Sen korroosionkestävyys ja lämmönkestävyys on alhaisempi kuin austeniittisen teräksen, joten sitä käytetään yleisesti autojen osissa ja keittiökoneissa.
Ferriittiteräs kestää erittäin hyvin jännityskorroosiohalkeilua. Tämä tekee siitä suositun teräsvalinnan ympäristöihin, joissa saattaa olla kloridia. Jännityskorroosiohalkeilu voi heikentää terästä, jos se altistuu syövyttävälle ympäristölle, erityisesti altistuessaan klorideille.
Martensiittista terästä
Martensiitti on erittäin kova teräsmuoto, ja sen ominaisuudet tarkoittavat sitä, että se on lämpökäsiteltävää ja karkaistava teräs, mutta sen kemiallinen kestävyys on yleensä heikompi verrattuna austeniittisiin teräksiin. Martensiittisen teräksen edut tarkoittavat, että se tarjoaa edullisen, ilmakarkaisun metallin, jolla on kohtalainen korroosionkestävyys ja joka on helppo muovata ja jonka kromipitoisuus on vähintään 10,5 %.
Martensiittisen ruostumattoman teräksen käyttötarkoituksia ovat:
1. Ruokailuvälineet
2. Auton osat
3. Höyry-, kaasu- ja suihkuturbiinin lavat
4. Venttiilit
5. Kirurgiset instrumentit
Sadekarkaistu teräs
Precipitation Hardened Steel on vahvin teräslaji, lämpökäsiteltävä ja sillä on erinomainen korroosionkestävyys. Tästä johtuen sitä käytetään laajalti ilmailu-avaruuskomponenteissa, joissa osalta vaaditaan äärimmäistä kestävyyttä ja luotettavuutta.
PH-terästä käytetään myös öljy-, kaasu- ja ydinteollisuudessa. Tämä johtuu siitä, että se tarjoaa korkean lujuuden yhdistelmän, mutta yleensä alhaisemman mutta käyttökelpoisen sitkeysasteen. Suosituimmat sadekarkaistujen terästen lajikkeet ovat 17-4 PH ja 15-5 PH.
Yleisiä käyttötarkoituksia PH-karkaistulle teräkselle:
1. Veitset
2. Tuliaseet
3. Kirurgiset instrumentit
4. Käsityökalut
Duplex ruostumaton teräs
Duplex-ruostumattomilla teräksillä, jotka tunnetaan joskus austeniittis-ferriittisenä ruostumattomana teräksenä, on kaksivaiheinen metallurginen rakenne. Duplex ruostumaton teräs sisältää nimittäin sekä austeniittista että ferriittistä faasia. Duplex ruostumattomien terästen lujuus on korkeampi kuin tyypillinen austeniittiset ruostumattomat teräkset, ja niillä on lisäkorroosionkestävyys.
Duplex-laatujen molybdeeni- ja nikkelipitoisuus on pienempi, mikä voi alentaa kustannuksia austeniittisiin laatuihin verrattuna. Tästä syystä dupleksiseoksia käytetään usein raskaassa teollisuudessa, kuten petrokemian teollisuudessa.
Huomioon otettavat tekijät ruostumattoman teräslaadun valinnassa
Yleensä on useita tekijöitä, jotka on otettava huomioon valittaessa materiaalia mihin tahansa projektiin. Saatavilla on lukuisia erilaisia ruostumattomia teräslajeja, joten valintasi rajaaminen voi olla vaikeaa. Jos kuitenkin otat huomioon seuraavat tekijät, sinun pitäisi pystyä päättämään, mikä arvosana on sinulle paras.
Vahvuus
Usein vetolujuus on avaintekijä määritettäessä parasta materiaalia projektiisi. Suosittelemme kehittämään ymmärrystä osiin kohdistuvista voimista ja kuormista ja vertaamaan niitä tarjolla oleviin erilaisiin vetolujuuksiin. Tämä auttaa sinua poistamaan materiaalit, jotka eivät tarjoa vaadittua lujuutta.
Lämpökäsittely
Jos sinulla on erityisiä kovuusvaatimuksia osillesi, sinun kannattaa harkita lämpökäsittelyä. Muista, että vaikka lämpökäsittely parantaa osien kovuutta, tämä voi tapahtua muiden mekaanisten ominaisuuksien kustannuksella. Huomaa myös, että austeniittisia ruostumattomia teräksiä ei voida lämpökäsitellä, mikä eliminoi tämän luokan materiaalivalinnastasi.
Magnetismi
Tietyissä projekteissa on tärkeä huomioida se, onko osa magneettinen vai ei. Muista, että austeniittinen teräs on ei-magneettinen mikrorakenteensa vuoksi.
Maksaa
Jos kustannukset ovat projektin kannalta tärkein tekijä, muista se. Materiaalikustannukset ovat kuitenkin vain yksi osa kokonaiskustannuksista. Yritä alentaa kustannuksia vähentämällä myös työstöjen määrää ja yksinkertaistamalla osiasi mahdollisimman paljon.
Arvosanan saatavuus
Kun teet tarjouksen meidän kaltaisten CNC-työstöyritysten kanssa, tarkista, mitä ruostumattoman teräksen laatuja he tarjoavat; voi olla tavallisia laatuja, joita he varastoivat tai voivat helposti hankkia. Yritä välttää liian erikoislaatujen tai merkkimateriaalien määrittämistä, koska tämä voi lisätä sekä kustannuksia että toimitusaikoja.
Tuotteen kuvaus
