Tuotannon koneistusprosessissa tuotantokohteen muodon, koon, sijainnin ja luonteen muutosta siten, että siitä tulee lopputuote tai puolivalmisteprosessi, kutsutaan mekaaniseksi käsittelyprosessiksi.
Koneistusprosessi voidaan jakaa valuun, takomiseen, leimaamiseen, hitsaukseen, koneistukseen, kokoonpanoon ja muihin prosesseihin, mekaaninen valmistusprosessi viittaa yleensä koneistusprosessin osiin ja koneen kokoonpanoprosessiin.
Mekaanisen käsittelyprosessin muotoilussa on määritettävä työkappale, joka käy läpi useita prosesseja ja prosessin järjestys, luetellaan vain pääprosessin nimi ja sen käsittelysekvenssi lyhyessä prosessissa, joka tunnetaan nimellä prosessireitti.
Prosessireitin muotoilussa on muotoiltava prosessiprosessin yleinen asettelu, päätehtävänä on valita kunkin pinnan käsittelymenetelmä, määrittää kunkin pinnan käsittelyjärjestys ja koko prosessin numeron numero.Prosessireitin formuloinnin on noudatettava tiettyjä periaatteita.
Koneistettujen osien prosessireitin laatimisen periaatteet:
1. Ensimmäinen prosessointipiste: Käsittelyprosessissa olevat osat, paikannusdatumin pinta tulee käsitellä ensin, jotta saadaan hieno peruspiste seuraavan prosessin käsittelyä varten mahdollisimman pian.Sitä kutsutaan "benchmarking ensin".
2. Jaettu käsittelyvaihe: käsittelyn laatuvaatimukset pinnan, on jaettu käsittelyvaiheisiin, yleensä voidaan jakaa karkea koneistus, puoliviimeistely ja viimeistely kolmessa vaiheessa.Pääasiassa käsittelyn laadun varmistamiseksi;Se edistää laitteiden järkevää käyttöä;Helppo järjestää lämpökäsittelyprosessi;Sekä helpottaa tyhjien vikojen löytämistä.
3. Ensimmäinen pinta reiän jälkeen: laatikon runkoa varten, kannake ja kiertokanki ja muut osat tulee käsitellä ensimmäisen tason käsittelyreikä.Tällä tavalla koneen paikannus käsittelyreikä varmistaa koneen ja reiän sijainnin tarkkuuden, mutta myös reiän käsittelyn tasossa tuoda mukavuutta.
4. Viimeistelykäsittely: Pääpinnan viimeistelykäsittelyn (kuten hionta, hionta, hienohionta, valssauskäsittely jne.) tulisi olla prosessireitin viimeisessä vaiheessa, kun pintakäsittely on käsitelty Ra0,8 um yläpuolella, lievä törmäys vaurioittaa pintaa sellaisissa maissa kuin Japani, Saksa, viimeistelyn käsittelyn jälkeen, flanelletilla, ei minkäänlaista suoraa kosketusta työkappaleeseen tai muihin esineisiin kädellä. Suojaa valmiita pintoja vaurioilta, jotka aiheutuvat siirrosta ja asennuksesta prosessien välillä.
Muita periaatteita koneistettujen osien prosessireitin laadinnassa:
Yllä oleva on prosessijärjestelyn yleinen tilanne.Joitakin erityistapauksia voidaan käsitellä seuraavien periaatteiden mukaisesti.
(1) Käsittelytarkkuuden varmistamiseksi karkea ja viimeistelytyöstö on parasta suorittaa erikseen.Karkean koneistuksen vuoksi leikkausmäärä on suuri, työkappaleella leikkausvoimalla, puristusvoimalla, lämmöllä ja työstöpinnalla on merkittävämpi työkarkaisuilmiö, työkappaleessa on suuri sisäinen jännitys, jos karkea ja karkea koneistus jatkuu, viimeistelyosien tarkkuus menetetään nopeasti jännityksen uudelleenjakautumisen vuoksi.Joillekin osille, joilla on korkea koneistustarkkuus.Karkean työstön jälkeen ja ennen viimeistelyä tulee järjestää alhaisen lämpötilan hehkutus- tai vanhentamisprosessi sisäisen jännityksen poistamiseksi.
(2) Lämpökäsittelyprosessi järjestetään usein mekaanisessa käsittelyprosessissa.Lämpökäsittelyprosessien paikat on järjestetty seuraavasti: metallien työstettävyyden parantamiseksi, kuten hehkutus, normalisointi, karkaisu ja karkaisu jne. järjestetään yleensä ennen koneistusta.Sisäisen jännityksen, kuten ikääntymiskäsittelyn, karkaisu- ja karkaisukäsittelyn poistamiseksi, yleisjärjestelyt karkean käsittelyn jälkeen, ennen viimeistelyä.Yleisesti mekaanisen käsittelyn jälkeen järjestettyjen osien mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi, kuten hiiletys, karkaisu, karkaisu jne.Jos lämpökäsittely jälkeen suurempi muodonmuutos, on myös järjestettävä lopullinen käsittelyprosessi.
(3) Kohtuullinen laitevalinta.Karkea työstö on tarkoitettu pääasiassa katkaisemaan suurin osa työstövarasta, ei vaadi suurempaa käsittelytarkkuutta, joten karkeatyöstössä tulisi olla suurempi teho, tarkkuus ei ole liian korkea työstökoneessa, viimeistelyprosessi vaatii korkeamman tarkkuuden työstökoneen käsittelyä.Karkea- ja viimeistelytyöstö prosessoidaan erilaisilla työstökoneilla, mikä ei ainoastaan anna täyden välyksen laitekapasiteetille, vaan myös pidentää tarkkuustyöstökoneiden käyttöikää.
Osien työstöprosessia laadittaessa osien eri tuotantotyypeistä johtuen lisäysmenetelmä, työstökoneiden laitteet, kiinnitysmittaustyökalut, aihio ja tekniset vaatimukset työntekijöille ovat hyvin erilaisia.
Postitusaika: 23.8.2021