(1) Työkalu tulee hioa ja teroittaa huolellisesti, jotta sen käsittelyn aikana syntyy mahdollisimman vähän leikkauslämpöä.
(2) Laitteet, veitset, työkalut ja kalusteet on pidettävä puhtaina ja lastut tulee poistaa ajoissa.
(3) Käytä palamattomia tai paloa hidastavia työkaluja titaanilastujen siirtämiseen.Varastoi hävitetyt roskat palamattomassa astiassa hyvin peitettynä.
(4) Puhtaita käsineitä tulee käyttää käytettäessä puhdistettuja titaaniseososia, jotta vältetään natriumkloridin jännityskorroosio tulevaisuudessa.
(5) Hakkuualueella on palontorjuntatilat.
(6) Mikroleikkauksen aikana, kun leikatut titaanilastut syttyvät tuleen, ne voidaan sammuttaa kuivalla jauhesammutusaineella tai kuivalla maaperällä ja kuivalla hiekalla.
Verrattuna useimpiin muihin metallimateriaaleihin, titaaniseoksen työstö ei ole vain vaativampaa, vaan myös rajoittavampaa.Kuitenkin, jos oikeaa työkalua käytetään oikein ja työstökone ja konfiguraatio optimoidaan parhaaseen kuntoon sen työstövaatimusten mukaan, voidaan myös saada tyydyttävät titaaniseosten työstötulokset.
Titaaniseosten painekoneistus muistuttaa enemmän teräksen kuin ei-rautametallien ja metalliseosten työstöä.Monet titaaniseosten prosessiparametrit takomisessa, tilavuusleimauksessa ja levymeistauksessa ovat lähellä teräksen käsittelyn parametreja.Mutta on joitain tärkeitä ominaisuuksia, joihin on kiinnitettävä huomiota leikattaessa ja leikattuja seoksia puristettaessa.
Vaikka yleisesti uskotaan, että titaanin ja titaaniseosten sisältämät kuusikulmainen hilat ovat vähemmän taipuisia muotoaan muutettuina, titaaniseoksille soveltuvat myös erilaiset muiden rakennemetallien puristustyöstömenetelmät.Myötörajan suhde lujuusrajaan on yksi tunnusomaisista indikaattoreista siitä, kestääkö metalli plastista muodonmuutosta.Mitä suurempi tämä suhde, sitä huonompi metallin plastisuus.Teollisesti puhtaalla titaanilla jäähdytetyssä tilassa suhde on 0,72-0,87 verrattuna hiiliteräksen 0,6-0,65 ja ruostumattoman teräksen 0,4-0,5.
Tilavuusleimaus, vapaataonta ja muut suuren poikkileikkauksen ja isokokoisten aihioiden käsittelyyn liittyvät toimenpiteet suoritetaan kuumennetussa tilassa (=yS siirtymälämpötilan yläpuolella).Takomisen ja meistolämmityksen lämpötila-alue on 850-1150 °C.Siksi näistä seoksista valmistetut osat valmistetaan enimmäkseen välihehkutetuista aihioista ilman kuumennusta ja leimaamista.
Kun titaaniseos on kylmäplastisesti muotoiltu, riippumatta sen kemiallisesta koostumuksesta ja mekaanisista ominaisuuksista, lujuus paranee huomattavasti ja plastisuus vähenee vastaavasti.
Postitusaika: 21.3.2022