1. Kääntäminen
Titaaniseostuotteita sorvaamalla saadaan helposti parempi pinnan karheus, eikä työkarkaisu ole vakavaa, mutta leikkauslämpötila on korkea ja työkalu kuluu nopeasti.Näiden ominaisuuksien vuoksi seuraavat toimenpiteet toteutetaan pääasiassa työkalujen ja leikkausparametrien osalta:
Työkalun materiaali:YG6, YG8, YG10HT valitaan tehtaan olemassa olevien olosuhteiden mukaan.
Työkalun geometrian parametrit:sopivat työkalun etu- ja takakulmat, työkalun kärjen pyöristys.
Alhainen leikkausnopeus, kohtalainen syöttönopeus, syvä leikkaussyvyys, riittävä jäähdytys, ulkokehä käännettäessä työkalun kärki ei saa olla korkeammalla kuin työkappaleen keskikohta, muuten työkalu on helppo sitoa.Kulman tulee olla suuri, yleensä 75-90 astetta.
2. Jyrsintä
Titaaniseostuotteiden jyrsintä on vaikeampaa kuin sorvaus, koska jyrsintä on katkonaista leikkausta ja lastut on helppo liittää terään.Halkeilu vähentää huomattavasti työkalun kestävyyttä.
Jyrsintämenetelmä:Kiipeilyjyrsintää käytetään yleensä.
Työkalun materiaali:nopea teräs M42.
Yleensä seosteräksen käsittelyssä ei käytetä nousujyrsintää.Työstökoneen ruuvin ja mutterin välisen välyksen vaikutuksesta, kun jyrsin vaikuttaa työkappaleeseen, komponenttivoima syöttösuunnassa on sama kuin syöttösuunta, ja työkappaleen pöytä on helppo tehdä. liikkua ajoittain, jolloin veitsi osuu.Kiipeilyjyrsinnässä terän hampaat osuvat kovaan ihoon, kun ne alkavat leikata sisään, jolloin työkalu rikkoutuu.
Kuitenkin, koska yläjyrsinnässä on ohuita tai paksuja lastuja, työkalu on altis kuivakitkaan työkappaleen kanssa alkuleikkauksen aikana, mikä lisää työkalun tarttumista ja lohkeilua.Jotta titaaniseoksen jyrsintä olisi sujuvaa, on myös huomattava, että verrattuna yleiseen standardijyrsimeen etukulmaa tulisi pienentää ja takakulmaa suurentaa.Jyrsintänopeuden tulee olla alhainen ja terävähampaista jyrsintä tulee käyttää mahdollisimman paljon ja lapiohampaista jyrsintä tulee välttää.
3. Napauttaminen
Titaaniseostuotteiden kierteityksissä lastut ovat pieniä, joten se on helppo liittää leikkuureunaan ja työkappaleeseen, jolloin saadaan suuri pinnan karheusarvo ja suuri vääntömomentti.Väärä hanojen valinta ja väärä käyttö kierteityksen aikana voivat helposti johtaa työkarkaisuun, erittäin alhaiseen prosessointitehokkuuteen ja joskus hanan rikkoutumiseen.
On tarpeen valita hyppyhammastappien kierre paikoilleen, ja hampaiden lukumäärän tulee olla pienempi kuin tavallisten tappien, yleensä 2-3 hammasta.Leikkauskartiokulman tulee olla suuri, ja kartioosan on yleensä 3-4 kierrepituutta.Lastunpoiston helpottamiseksi leikkuukartioon voidaan hioa myös negatiivinen kaltevuuskulma.Yritä käyttää lyhyitä napautuksia lisätäksesi hanan jäykkyyttä.Hanan käänteisen kartiomaisen osan tulee olla sopivasti tavallista suurempi kitkan vähentämiseksi hanan ja työkappaleen välillä.
Postitusaika: 04-04-2022