Rauta- ja terästeollisuuden, petrokemian teollisuuden, laivojen ja sähkövoiman kehittyessä hitsatut rakenteet kehittyvät suuren mittakaavan, suuren kapasiteetin ja korkeiden parametrien suuntaan, ja jotkut toimivat edelleen alhaisessa lämpötilassa, kryogeeniset, syövyttävät väliaineet ja muut ympäristöt.
Siksi erilaisia niukkaseosteisia korkealujia teräksiä, keski- ja korkeaseosteisia teräksiä, superlujia teräksiä ja erilaisia seosmateriaaleja käytetään yhä enemmän.Näiden teräslaatujen ja -seosten käyttö tuo kuitenkin mukanaan monia uusia ongelmia hitsaustuotannossa, joista yleisempiä ja erittäin vakavia ovat hitsaushalkeamat.
Joskus ilmaantuu halkeamia hitsauksen aikana ja joskus asennuksen tai käytön aikana, niin sanottuja viivästyneitä halkeamia.Koska tällaisia halkeamia ei voida havaita valmistuksessa, tällaiset halkeamat ovat vaarallisempia.Hitsausprosessissa syntyy monenlaisia halkeamia.Nykyisen tutkimuksen mukaan halkeamien luonteen mukaan ne voidaan jakaa karkeasti viiteen luokkaan:
1. Kuuma halkeama
Kuumia halkeamia syntyy korkeissa lämpötiloissa hitsauksen aikana, joten niitä kutsutaan kuumahalkeamiksi.Hitsattavan metallin materiaalista riippuen myös muodostuvien kuumahalkeamien muoto, lämpötila-alue ja pääasialliset syyt ovat erilaisia.Siksi kuumahalkeamat jaetaan kolmeen luokkaan: kiteytyshalkeamat, nesteytyshalkeamat ja monikulmiohalkeamat.
1. Crystal halkeamia
Myöhemmässä kiteytysvaiheessa pienitilavuuksisen eutektin muodostama nestekalvo heikentää rakeiden välistä yhteyttä ja murtumia syntyy vetojännityksen vaikutuksesta.
Sitä esiintyy pääasiassa hiiliteräksen ja niukkaseosteisen teräksen hitsauksissa, joissa on enemmän epäpuhtauksia (korkea pitoisuus rikkiä, fosforia, rautaa, hiiltä ja piitä) sekä yksifaasisen austeniittisen teräksen, nikkelipohjaisten seosten ja joidenkin alumiiniseosten hitseissä. keskellä.Yksittäisissä tapauksissa kiteisiä halkeamia voi esiintyä myös lämmön vaikutusalueella.
2. Korkean lämpötilan nesteytyshalkeama
Hitsauksen lämpösyklin huippulämpötilan vaikutuksesta lämpövaikutusvyöhykkeen ja monikerroksisen hitsauksen kerrosten välillä tapahtuu uudelleensulamista ja jännityksen vaikutuksesta syntyy halkeamia.
Sitä esiintyy pääasiassa lujissa teräksissä, jotka sisältävät kromia ja nikkeliä, austeniittisissa teräksissä ja joissakin nikkelipohjaisissa seoksissa lähisaumavyöhykkeellä tai monikerroksisten hitsien välissä.Kun rikki-, fosfori- ja piihiilen pitoisuus perusmetallissa ja hitsauslangassa on korkea, nesteytyshalkeilutaipumus kasvaa merkittävästi.
Postitusaika: 18.4.2022