(1) Käytä kovametallityökaluja niin paljon kuin mahdollista.Volframi-kobolttisementoidulla karbidilla on korkea lujuus ja hyvä lämmönjohtavuus, ja se ei ole helppo reagoida kemiallisesti titaanin kanssa korkeassa lämpötilassa, joten se soveltuu titaaniseosten käsittelyyn.
(2) Kohtuullinen työkalun geometristen parametrien valinta.Leikkauslämpötilan alentamiseksi ja työkalun tarttumisilmiön vähentämiseksi työkalun kaltevuuskulmaa voidaan pienentää sopivasti ja lämmön hajoamista voidaan haihduttaa lisäämällä lastun ja harapinnan välistä kosketusaluetta;samalla työkalun kohokulmaa voidaan suurentaa koneistetun pinnan ja työkalun kyljen pomppimisen vähentämiseksi.Työkalu tarttuu ja koneistetun pinnan tarkkuus vähenee pintojen välisen kitkakosketuksen vuoksi;työkalun kärjen tulee ottaa ympyränkaaren muotoinen siirtymä työkalun lujuuden parantamiseksi.Titaaniseoksia työstettäessä työkalua on hiottava usein, jotta terän muoto on terävä ja lastunpoisto sujuvaa.
(3) Sopivat leikkausparametrit.Leikkausparametrien määrittämiseksi katso seuraava kaavio: alhainen leikkausnopeus - suuri leikkausnopeus johtaa leikkauslämpötilan jyrkkään nousuun;kohtalainen syöttö - suuri syöttö johtaa korkeaan leikkauslämpötilaan ja pieni syöttö kasvattaa leikkuureunaa Kovetetussa kerroksessa leikkausaika on pitkä ja kuluminen kiihtyy;suurempi leikkaussyvyys - työkalun kärjen karkaistun kerroksen leikkaaminen titaaniseoksen pinnan yli voi parantaa työkalun käyttöikää.
(4) Leikkausnesteen virtauksen ja paineen tulee olla suuria koneistuksen aikana, ja työstöalueen tulee olla täysin ja jatkuvasti jäähdytetty leikkauslämpötilan alentamiseksi.
(5) Työstökoneiden valinnassa on aina kiinnitettävä huomiota vakauden parantamiseen tärinäkehityksen välttämiseksi.Tärinä voi johtaa terän halkeamiseen ja terän vaurioitumiseen.Samanaikaisesti titaaniseosten työstöprosessin jäykkyys varmistaa paremmin, että leikkauksen aikana käytetään suurta leikkaussyvyyttä.Titaaniseosten rebound on kuitenkin suuri, ja suuri puristusvoima pahentaa työkappaleen muodonmuutosta.Siksi viimeistelyssä voidaan harkita lisätukia, kuten kiinnikkeiden asennusta.Täyttää prosessijärjestelmän jäykkyysvaatimukset.
(6) Jyrsintämenetelmässä käytetään yleensä alasjyrsintää.Titaaniseoksen työstyksessä ylösjyrsinnän aiheuttama jyrsimen lastun tarttuminen ja murtuminen on paljon vakavampaa kuin alajyrsinnän aiheuttama jyrsimen lastu.
Postitusaika: 14.2.2022