Työkalun geometristen parametrien valinta
Valittaessa työkalua olemassa olevasta luettelosta on pääasiassa otettava huomioon geometriset parametrit, kuten hampaiden lukumäärä, kulmakulma ja terän kierrekulma.Viimeistelyprosessissa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja lastuja ei ole helppo käpristyä.On valittava työkalu, jossa on pieni määrä hampaita ja suuri lastutasku, jotta lastunpoisto olisi sujuvaa ja hyödyllistä ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tarkkuusmekaanisten osien käsittelyssä.Liian suuri kallistuskulma kuitenkin heikentää työkalun terän lujuutta ja kulutuskestävyyttä.Yleensä tulee valita päätyjyrsin, jonka normaali kallistuskulma on 10-20 astetta.Helix-kulma liittyy läheisesti työkalun todelliseen kallistuskulmaan.Ruostumatonta terästä käsiteltäessä suuren kierukkakulmajyrsimen käyttö voi pienentää leikkausvoimaatarkkuustyöstöprosessija koneistus on vakaa.
Työkappaleen pinnan laatu on korkea, ja helix-kulma on yleensä 35°-45°.Ruostumattomien teräsmateriaalien heikon leikkaussuorituksen, korkean leikkauslämpötilan ja lyhyen työkalun käyttöiän vuoksi.Siksi jyrsinnän ruostumattoman teräksen leikkauskulutuksen tulisi olla pienempi kuin tavallisen hiiliteräksen.
Riittävä jäähdytys ja voitelu voivat pidentää merkittävästi työkalun käyttöikää ja parantaa pinnan tarkkuuttamekaaniset osatkäsittelyn jälkeen.Varsinaisessa tuotannossa jäähdytysnesteeksi voidaan valita ruostumattomasta teräksestä valmistettu erikoisleikkausöljy ja valita koneen karan korkeapainekeskuksen vedenpoistotoiminto.Leikkausöljyä suihkutetaan leikkausalueelle korkealla paineella pakotettua jäähdytystä ja voitelua varten hyvän jäähdytys- ja voiteluvaikutuksen saavuttamiseksi.
Postitusaika: 15.3.2021