Jyrsimien ominaisuudet

Lyhyt kuvaus:

Min. Tilausmäärä:Min. 1 kpl/kpl.

Toimituskyky:1000-50000 kappaletta kuukaudessa.

Kääntökapasiteetti:φ1 ~ φ400*1500mm.

Jyrsintäkapasiteetti:1500*1000*800mm.

Toleranssi:0,001-0,01 mm, tämä voidaan myös mukauttaa.

Epätasaisuus:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 jne. Asiakkaiden pyynnöstä.

Tiedostomuodot:CAD, DXF, STEP, PDF ja muut tiedostomuodot ovat hyväksyttäviä.

FOB-hinta:Asiakkaiden piirustus- ja ostomäärän mukaan.

Prosessin tyyppi:Sorvaus, jyrsintä, poraus, hionta, kiillotus, WEDM-leikkaus, laserkaiverrus jne.

Materiaalit saatavilla:Alumiini, ruostumaton teräs, hiiliteräs, titaani, messinki, kupari, metalliseos, muovi jne.

Tarkastuslaitteet:Kaikenlaiset Mitutoyo-testauslaitteet, CMM, projektori, mittarit, säännöt jne.

Pintakäsittely:Oksidimustaus, kiillotus, hiiletys, anodisointi, kromi/sinkki/nikkelipinnoitus, hiekkapuhallus, laserkaiverrus, lämpökäsittely, jauhemaalaus jne.

Näyte saatavilla:Hyväksyttävä, toimitetaan 5–7 työpäivän kuluessa.

Pakkaus:Sopiva paketti pitkäkestoiseen merikelpoiseen tai lentokelpoiseen kuljetuksiin.

Lastaussatama:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo jne. Asiakkaiden pyynnöstä.

Toimitusaika:3-30 työpäivää eri vaatimusten mukaan ennakkomaksun vastaanottamisen jälkeen.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Video

Tuotetunnisteet

Jyrsimien ominaisuudet

Käsiteltäessä vaikeasti koneistettavia materiaaleja, kuten Hastelloy, waspaloy, Inconel ja Kovar, koneistusosaaminen ja -kokemus ovat erittäin tärkeitä. Tällä hetkellä nikkelipohjaisia seoksia käytetään yhä enemmän, ja niitä käytetään pääasiassa joidenkin tärkeiden osien valmistukseen ilmailu-, lääke- ja kemianteollisuudessa. Näillä materiaaleilla on korkea lujuus, korroosionkestävyys ja ne kestävät erittäin korkeita lämpötiloja. Yllä oleviin materiaaleihin on lisätty joitakin erikoiselementtejä erinomaisen suorituskyvyn saavuttamiseksi. Toisaalta näistä materiaaleista tulee kuitenkin myös erityisen vaikeita jauhata.

Tiedämme, että nikkeli ja kromi ovat nikkelipohjaisten metalliseosten kaksi tärkeintä lisäainetta. Nikkelin lisääminen voi lisätä materiaalin sitkeyttä, kromin lisääminen parantaa materiaalin kovuutta ja muiden komponenttien tasapainoa voidaan käyttää ennustamaan työkalun kulumista. Muita materiaaliin lisättyjä elementtejä voivat olla: pii, mangaani, molybdeeni, tantaali, volframi jne. On syytä huomata, että tantaali ja volframi ovat myös tärkeimmät sementoidun karbidin valmistuksessa käytetyt komponentit, jotka voivat parantaa tehokkaasti sementoidun karbidin suorituskykyä, mutta näiden elementtien lisääminen työkappaleen materiaaliin vaikeuttaa jyrsintä, melkein kuin leikkaus kovametallityökalua toisella.

Miksi muita materiaaleja leikkaavat jyrsimet rikkoutuvat nopeammin nikkelipohjaisia metalliseoksia jyrsinnässä? On tärkeää ymmärtää tämä. Nikkelipohjaisten metalliseosten työstyksessä työkalukustannukset ovat korkeat ja kustannukset ovat 5-10 kertaa yleisteräksen jyrsinnän kustannukset.

Sanomattakin on selvää, että lämpö on tärkein työkalun käyttöikään vaikuttava tekijä nikkelipohjaisten metalliseosten jyrsinnässä, koska jopa parhaat kovametallityökalut voivat tuhoutua liiallisessa leikkauslämmössä. Äärimmäisen korkean leikkauslämmön muodostuminen ei ole vain nikkeliseosten jyrsinnän ongelma. Joten kun jyrsitään näitä metalliseoksia, lämpöä on säädettävä. Lisäksi on erittäin tärkeää tietää lämpöarvo, joka syntyy koneistettaessa erityyppisillä työkaluilla (pikaterästyökalut, kovametallityökalut tai keraamiset työkalut).

Monet työkaluvauriot liittyvät myös muihin tekijöihin, ja huonot kiinnikkeet ja työkalunpitimet voivat lyhentää työkalun käyttöikää. Kun puristetun työkappaleen jäykkyys on riittämätön ja liikettä tapahtuu leikkauksen aikana, se voi aiheuttaa sementoidun kovametallimatriisin murtuman. Joskus leikkuureunaan muodostuu pieniä halkeamia, ja joskus pala katkeaa kovametalliterästä, mikä tekee leikkaamisen jatkamisen mahdottomaksi. Tämä lohkeilu voi tietysti johtua myös liian kovasta kovametallista tai liian suuresta leikkuukuormasta. Tällä hetkellä nopeiden terästyökalujen käsittelyä tulisi harkita murtumien vähentämiseksi. Nopeat terästyökalut eivät tietenkään kestä korkeampaa lämpöä, kuten kovametalli. Täsmälleen käytettävä materiaali on määritettävä tapauskohtaisesti.