Erilaiset koneistustoimenpiteet
Osan valmistuksen aikana tarvitaan erilaisia työstötoimenpiteitä ja prosesseja ylimääräisen materiaalin poistamiseksi. Nämä toiminnot ovat yleensä mekaanisia ja sisältävät leikkaustyökaluja, hiomalaikkoja ja kiekkoja jne. Koneistustoimenpiteet voidaan suorittaa jyrsintämuodoille, kuten tankoille ja litteille, tai ne voidaan suorittaa osille, jotka on valmistettu aikaisemmilla valmistusmenetelmillä, kuten valulla tai hitsauksella. Additiivisen valmistuksen viimeaikaisen edistyksen myötä koneistus on viime aikoina merkitty "vähennysprosessiksi", joka kuvaa sen materiaalin poistamista valmiin kappaleen valmistamiseksi.
Erilaiset koneistustoimenpiteet
Kaksi ensisijaista työstöprosessia ovat sorvaus ja jyrsintä – kuvattu alla. Muut prosessit ovat joskus samanlaisia kuin nämä prosessit tai ne suoritetaan itsenäisillä laitteilla. Esimerkiksi poranterä voidaan asentaa sorvaukseen käytettävään sorviin tai kiinnittää porakoneeseen. Aikanaan voitiin erottaa sorvaus, jossa kappale pyörii, ja jyrsintä, jossa työkalu pyörii. Tämä on hämärtynyt jonkin verran koneistuskeskusten ja sorvauskeskusten myötä, jotka pystyvät suorittamaan kaikki yksittäisten koneiden toiminnot yhdessä koneessa.
Kääntäminen
Sorvaus on sorvin suorittama työstöprosessi; sorvi pyörittää työkappaletta leikkaustyökalujen liikkuessa sen poikki. Leikkuutyökalut toimivat kahta liikeakselia pitkin ja luovat tarkan syvyys- ja leveysleikkauksia. Sorveja on saatavana kahta eri tyyppiä, perinteistä manuaalista ja automatisoitua CNC-tyyppiä.Sorvaus voidaan suorittaa joko materiaalin ulko- tai sisäpuolelle. Kun se suoritetaan sisäpuolella, sitä kutsutaan "poraukseksi" - tätä menetelmää käytetään yleisimmin putkimaisten komponenttien luomiseen. Toinen osa sorvausprosessista on nimeltään "pinta" ja tapahtuu, kun leikkaustyökalu liikkuu työkappaleen pään poikki. se suoritetaan tyypillisesti sorvausprosessin ensimmäisessä ja viimeisessä vaiheessa. Pinnoitus voidaan levittää vain, jos sorvissa on asennettu poikittaisliuku. Sitä käytettiin tuottamaan peruspiste valun tai massamuodon pinnalle, joka on kohtisuorassa pyörimisakseliin nähden.
Sorvit tunnistetaan yleensä yhdeksi kolmesta eri alatyypistä – revolverisorvit, moottorisorvit ja erikoissorvit. Moottorisorvit ovat yleisin koneistajan tai harrastajan käyttämä tyyppi. Turret-sorveja ja erikoissorveja käytetään yleisemmin sovelluksissa, jotka vaativat toistuvaa osien valmistusta. Tornisorvissa on työkalunpidin, jonka avulla kone voi suorittaa useita leikkaustoimenpiteitä peräkkäin ilman käyttäjän häiriöitä. Erikoissorveja ovat esimerkiksi levy- ja rumpusorvit, joilla autokorjaamot pinnoittaisivat jarrukomponenttien pinnat.
CNC-jyrsintäkeskukset yhdistävät perinteisten sorvien pää- ja peräosat lisäkaran akseleilla, mikä mahdollistaa sellaisten osien tehokkaan koneistuksen, joilla on pyörimissymmetria (esimerkiksi pumpun siipipyörät) yhdistettynä jyrsimen kykyyn tuottaa monimutkaisia ominaisuuksia. Monimutkaisia käyriä voidaan luoda pyörittämällä työkappaletta kaaren läpi, kun jyrsin liikkuu erillistä polkua pitkin, mikä tunnetaan 5-akselisena koneistuksena.
Poraus/poraus/kalvaus
Poraus tuottaa sylinterimäisiä reikiä kiinteisiin materiaaleihin poranterillä – se on yksi tärkeimmistä työstöprosesseista, sillä syntyvien reiät on usein tarkoitettu helpottamaan kokoonpanoa. Usein käytetään porakonetta, mutta myös terät voidaan työntää sorviin. Useimmissa valmistustoiminnoissa poraus on alustava vaihe valmiiden reikien valmistuksessa, jotka myöhemmin kierretään, kalvataan, porataan jne. kierrereikien luomiseksi tai reiän mittojen saattamiseksi hyväksyttäviin toleransseihin. Poranterät leikkaavat yleensä nimelliskokoaan suurempia reikiä ja reikiä, jotka eivät välttämättä ole suoria tai pyöreitä, koska terän joustavuus ja sen taipumus kulkea pienimmän vastuksen polkua. Tästä syystä poraus määritellään yleensä alimittaiseksi ja sitä seuraa toinen koneistus, joka nostaa reiän lopulliseen mittaansa.
Vaikka poraus ja poraus sekoitetaan usein, porausta käytetään poratun reiän mittojen ja tarkkuuden tarkentamiseen. Porauskoneita on useita muunnelmia työn koosta riippuen. Pystyporausjyrsintä käytetään erittäin suurten, raskaiden valujen työstämiseen, joissa työ kääntyy poraustyökalun ollessa paikallaan. Vaakaporausjyrsimet ja jigiporakoneet pitävät työn paikallaan ja pyörittävät leikkuutyökalua. Poraus tehdään myös sorvilla tai koneistuskeskuksessa. Porausleikkuri käyttää tyypillisesti yhtä kärkeä reiän sivun työstämiseen, jolloin työkalu toimii jäykemmin kuin poranterä. Valukappaleiden hylsyreiät viimeistellään yleensä poraamalla.
Jyrsintä
Jyrsinnässä käytetään pyöriviä jyrsimiä materiaalin poistamiseen, toisin kuin sorvauksissa, joissa työkalu ei pyöri. Perinteisissä jyrsinkoneissa on siirrettävät pöydät, joille työkappaleet asennetaan. Näissä koneissa leikkuutyökalut ovat paikallaan ja pöytä siirtää materiaalia niin, että halutut leikkaukset voidaan tehdä. Muuntyyppisissä jyrsinkoneissa on sekä pöytä- että leikkuutyökalut liikkuvina työvälineinä.
Kaksi pääjyrsintätoimintoa ovat laatan jyrsintä ja tasojyrsintä. Laatan jyrsintä käyttää jyrsimen reunareunoja tasaisten leikkausten tekemiseen työkappaleen pinnalle. Akseleiden kiilaurat voidaan leikata vastaavalla, vaikkakin tavallista laattaleikkuria kapealla jyrsimellä. Tasojyrsimet käyttävät sen sijaan jyrsimen päätä. Erikoisleikkureja on saatavana erilaisiin tehtäviin, kuten kuulakärkiset leikkurit, joita voidaan käyttää kaarevien seinämien taskujen jyrsimiseen.
Joitakin jyrsinkoneen toimintoja ovat höyläys, leikkaus, jyrsintä, jyrsintä, upotus ja niin edelleen, mikä tekee jyrsinkoneesta yhden konepajan joustavammista laitteista.
Jyrsinkoneita on neljää tyyppiä – käsijyrsimet, tasojyrsimet, yleisjyrsimet ja yleisjyrsimet – ja niissä on joko vaaka- tai pystyakselille asennetut jyrsimet. Kuten odotettiin, yleisjyrsinkone mahdollistaa sekä pysty- että vaakasuoraan asennettavat leikkuutyökalut, mikä tekee siitä yhden monimutkaisimmista ja joustavimmista saatavilla olevista jyrsinkoneista.
Kuten sorvauskeskukset, jyrsinkoneet, jotka pystyvät suorittamaan sarjan toimenpiteitä osalle ilman käyttäjän väliintuloa, ovat yleisiä, ja niitä kutsutaan usein yksinkertaisesti pysty- ja vaakasuuntaisiksi työstökeskuksiksi. Ne ovat poikkeuksetta CNC-pohjaisia.
