CNC-koneistusteknologian käsittely

Lyhyt kuvaus:


  • Min. Tilausmäärä:Min. 1 kpl/kpl.
  • Toimituskyky:1000-50000 kappaletta kuukaudessa.
  • Kääntökapasiteetti:φ1 ~ φ400*1500mm.
  • Jyrsintäkapasiteetti:1500*1000*800mm.
  • Toleranssi:0,001-0,01 mm, tämä voidaan myös mukauttaa.
  • Epätasaisuus:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 jne. Asiakkaiden pyynnöstä.
  • Tiedostomuodot:CAD, DXF, STEP, PDF ja muut tiedostomuodot ovat hyväksyttäviä.
  • FOB-hinta:Asiakkaiden piirustus- ja ostomäärän mukaan.
  • Prosessin tyyppi:Sorvaus, jyrsintä, poraus, hionta, kiillotus, WEDM-leikkaus, laserkaiverrus jne.
  • Materiaalit saatavilla:Alumiini, ruostumaton teräs, hiiliteräs, titaani, messinki, kupari, metalliseos, muovi jne.
  • Tarkastuslaitteet:Kaikenlaiset Mitutoyo-testauslaitteet, CMM, projektori, mittarit, säännöt jne.
  • Pintakäsittely:Oksidimustaus, kiillotus, hiiletys, anodisointi, kromi/sinkki/nikkelipinnoitus, hiekkapuhallus, laserkaiverrus, lämpökäsittely, jauhemaalaus jne.
  • Näyte saatavilla:Hyväksyttävä, toimitetaan 5–7 työpäivän kuluessa.
  • Pakkaus:Sopiva paketti pitkäkestoiseen merikelpoiseen tai lentokelpoiseen kuljetuksiin.
  • Lastaussatama:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo jne. Asiakkaiden pyynnöstä.
  • Toimitusaika:3-30 työpäivää eri vaatimusten mukaan ennakkomaksun vastaanottamisen jälkeen.
  • Tuotetiedot

    Video

    Tuotetunnisteet

    CNC-koneistusteknologian käsittely

    1. Mitkä ovat kolme työkappaleen kiinnitysmenetelmää?

    A. Kiinnitys telineeseen;

    B. Etsi muodollinen puristin suoraan;

    C. Viiva ja etsi muotopuristin.

    2. Mitä prosessijärjestelmä sisältää?

    Työstökone, työkappale, teline, leikkaustyökalu

    3. Koneistusprosessin koostumus?

    Rouhinta, puoliviimeistely, viimeistely, superviimeistely

    program_cnc_jyrsintä

    4. Miten vertailuarvot luokitellaan?

    1. Suunnittelun vertailuarvot

    2. Prosessin peruspiste: prosessi, mittaus, kokoonpano, paikannus: (alkuperäinen, lisä): (karkea peruspiste, hieno peruspiste)

    5. Mitä koneistustarkkuus sisältää?

    1. Mittatarkkuus

    2. Muodon tarkkuus

    CNC-koneistus-sorvi_2
    CNC-jyrsintä ja koneistus

    6. Mitkä ovat alkuperäiset virheet käsittelyprosessissa?

    1) Periaatevirhe

    2) Paikannusvirhe jaSäätövirhe

    3) Työkappaleen jäännösjännityksen aiheuttama virhe

    4) Työkalun kiinnitysvirhe ja työkalun kuluminen

    5) Työstökoneen karan pyörimisvirhe

    6) Työstökoneiden ohjaimen opasvirhe

    7) Työstökoneen siirtovirhe

    8) Prosessijärjestelmän jännityksen muodonmuutos

    9) Prosessijärjestelmän lämmön muodonmuutos

    10) Mittausvirhe

    7. Prosessijärjestelmän jäykkyyden vaikutus koneistustarkkuuteen (koneen muodonmuutos, työkappaleen muodonmuutos)?

    1) Leikkausvoiman asennon muutoksen aiheuttama työkappaleen muotovirhe.

    2) Puristusvoiman ja painovoiman aiheuttamat koneistusvirheet

    3) Välitysvoiman ja hitausvoiman vaikutus koneistustarkkuuteen.

     

    jyrsintä sorvaus
    cnc-koneistus-kompleksi-juoksupyörä-min

     

    8. Mitkä ovat työstökoneen ohjaimen ohjausvirheet ja karan pyörimisvirheet?

    1) Ohjainkisko sisältää pääasiassa työkalun ja työkappaleen välisen suhteellisen siirtymävirheen ohjauskiskon aiheuttamassa virheherkässä suunnassa.

    2) Karan säteittäinen juoksu · aksiaalinen juoksu · Kallistusheilahdus.

    koneistusvarasto

    9. Mikä on "virheiden päällekkäisyyden" ilmiö? Mikä on virheen heijastuskerroin? Mitä voidaan tehdä virheen vähentämiseksi?

    Prosessijärjestelmän virheen ja muodonmuutosten muutoksen vuoksi aihiovirhe heijastuu osittain työkappaleeseen.

    Toimenpiteet: lisää leikkausmäärää, lisää prosessijärjestelmän jäykkyyttä, vähennä syöttöä, parantaa aihion tarkkuutta

    10. Työstökoneiden voimansiirtoketjun siirtovirheanalyysi? Toimenpiteitä siirtoketjun lähetysvirheiden vähentämiseksi?

    Virheanalyysi: se mitataan käyttöketjun pääteelementin kulmavirheellä.

    Toimenpiteet:

    1) Mitä vähemmän lähetysketjua on, sitä lyhyempi siirtoketju, mitä pienempi δ φ, sitä suurempi tarkkuus

    2) Mitä pienempi välityssuhde I, erityisesti välityssuhde molemmissa päissä

    3) Koska voimansiirron osien päätyosien virhe vaikuttaa eniten, se tulee tehdä mahdollisimman tarkasti

    4) Ota kalibrointilaite käyttöön


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Lähetä viestisi meille:

    Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille

    Lähetä viestisi meille:

    Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille