Mitkä ovat menetelmät kokoonpanon tarkkuuden varmistamiseksi?
Millä menetelmillä paikannusvirhe lasketaan?
Paikannusvirhe kahdessa suhteessa:
1. Työkappaleen asemointipinnan tai kiinnittimen asemointielementin epätarkkuudesta aiheutuvaa asemointivirhettä kutsutaan referenssiasentovirheeksi.
2. Prosessin peruspisteen ja työkappaleen paikannuspisteen aiheuttamaa paikoitusvirhettä kutsutaan nollapistevirheeksi.
Työkappaleen kiinnityslaitteen suunnittelun perusvaatimukset.
1. Kiinnityksen aikana tulee pystyä säilyttämään oikean asennon avulla saatu työkappaleen asento.
2. Puristusvoiman koko on sopiva, kiristysmekanismin on kyettävä varmistamaan, että työkappale ei aiheuta löysää tai tärinää käsittelyprosessissa, mutta myös välttämään työkappaleen, kiinnitysmekanismin virheellisiä muodonmuutoksia ja pintavaurioita pitäisi yleensä olla itselukittuva
3. Kiinnityslaitteen tulee olla helppokäyttöinen, työvoimaa säästävä ja turvallinen. 4. Kiinnityslaitteen monimutkaisuuden ja automatisoinnin on oltava oikeassa suhteessa tuotantomäärään ja tuotantotapaan. Rakennesuunnittelun tulee olla yksinkertainen, kompakti ja käyttää mahdollisimman pitkälle standardoituja komponentteja.
Kolme elementtiä puristusvoiman määrittämiseen? Millä periaatteilla valitaan puristusvoiman suunta ja piste?
Kokosuunnan puristusvoiman suunnan valinnassa tulee yleensä noudattaa seuraavia periaatteita:
1. Kiristysvoiman suunnan tulee olla suotuisa työkappaleen tarkkaan sijoitteluun vahingoittamatta sijoittelua, joten yleinen vaatimus on, että pääpuristusvoima on kohtisuorassa kohdistuspintaan nähden
2. Puristusvoiman suunnan tulee olla yhdenmukainen työkappaleen suuren jäykkyyden suunnan kanssa niin pitkälle kuin mahdollista työkappaleen puristusmuodonmuutoksen vähentämiseksi
3. Puristusvoiman suunnan tulee olla mahdollisimman paljon leikkausvoiman, työkappaleen painovoiman suunnan kanssa, tarvittavan puristusvoiman pienentämiseksi kiristysvoiman pisteen valinta yleisten periaatteiden mukaan:
1) kiristysvoimapisteen tulee olla tukielementin muodostamalla tukipinnalla, jotta työkappale on kiinnitetty
2) kiristysvoiman tulee olla hyvässä jäykkyydessä työkappaleen kiinnitysmuodon pienentämiseksi
3) puristusvoiman tulee olla mahdollisimman lähellä työstöpintaa työkappaleeseen kohdistuvan leikkausvoiman aiheuttaman kääntömomentin pienentämiseksi
Mitkä ovat yleisesti käytetyt kiinnitysmekanismit?
Keskity kaltevan kiilakiinnitysmekanismin analysointiin ja ymmärtämiseen.
- Kalteva kiilakiristysrakenne
- Ruuvikiinnitysrakenne
- Epäkeskinen kiinnitysrakenne
- Saranan kiinnitysrakenne
- Keskittävä kiinnitysrakenne
- Vivuston kiinnitysrakenne
Miten poran muotin rakenteen ominaisuuksien mukaan luokitellaan? Miten poran holkki luokitellaan sen rakenteellisten ominaisuuksien mukaan? Poramallin ja klipsien mukaan erityinen liitäntätapa on jaettu johon muutamia erilaisia?
Porausmuotin yleisten rakenneominaisuuksien mukaan:
- Kiinteä poraussuutin
- Pyörivä porakone
- Fip-pora
- Peitelevyn porausmuotti
- Liukuva pylvästyyppinen poraussuuttimen poraussuuttimen rakenneominaisuuksien luokitus:
- Kiinteä poraussuutin
- Voi vaihtaa poraussuuttimen
- Vaihda poranterä nopeasti
- Erityinen porausmuotin porausmalli tietyn liitäntätilan pidikkeessä: kiinteä saranatyyppinen erotettu ripustustyyppi.
