Titaanista ja titaaniseoksesta takoot
Titaanilla ja titaaniseoksilla on alhainen tiheys, korkea ominaislujuus ja hyvä korroosionkestävyys, ja niitä käytetään laajasti eri aloilla.
Titaanin taonta on muovausmenetelmä, joka kohdistaa ulkoista voimaa titaanimetalliaihioihin (lukuun ottamatta levyjä) plastisen muodonmuutoksen aikaansaamiseksi, koon, muodon muuttamiseen ja suorituskyvyn parantamiseen. Sitä käytetään mekaanisten osien, työkappaleiden, työkalujen tai aihioiden valmistukseen. Lisäksi liukusäätimen liikekuvion sekä liukusäätimen pysty- ja vaakasuuntaisten liikekuvioiden mukaan (Hiikkojen osien takomiseen, voiteluun ja jäähdytykseen sekä nopeiden tuotantoosien takomiseen) muita liikesuuntia voidaan lisätä käyttämällä kompensointilaitetta.
Yllä olevat menetelmät ovat erilaisia, ja vaadittava taontavoima, prosessi, materiaalin käyttöaste, teho, mittatoleranssi sekä voitelu- ja jäähdytysmenetelmät ovat myös erilaisia. Nämä tekijät ovat myös tekijöitä, jotka vaikuttavat automaation tasoon.
Takominen on prosessi, jossa käytetään metallin plastisuutta, jotta saadaan aikaan muovin muovausprosessi, jolla on tietty muoto ja aihion rakenteelliset ominaisuudet työkalun iskun tai paineen alaisena. Takomisen paremmuus on, että se ei voi vain saada mekaanisten osien muotoa, vaan myös parantaa materiaalin sisäistä rakennetta ja parantaa mekaanisten osien mekaanisia ominaisuuksia.
1. Vapaa taonta
Vapaa taonta suoritetaan yleensä kahden litteän muotin tai muotin välillä ilman onteloa. Vapaatakossa käytetyt työkalut ovat muodoltaan yksinkertaisia, joustavia, lyhyttä valmistussykliä ja edullisia. Työvoimaintensiteetti on kuitenkin korkea, toiminta vaikeaa, tuottavuus on alhainen, takeiden laatu ei ole korkea ja koneistusvarat ovat suuria. Siksi se soveltuu käytettäväksi vain silloin, kun osien suorituskyvylle ei ole erityisiä vaatimuksia ja kappalemäärä on pieni.
2. Avoin taonta (stanssaus purseilla)
Aihio vääristyy kahden moduulin välissä, joihin on kaiverrettu onteloita, taonta rajoittuu ontelon sisään ja ylimääräinen metalli valuu ulos kahden muotin välisestä kapeasta raosta muodostaen jäysteitä taonn ympärille. Muotin ja sitä ympäröivien purseiden vastuksen alaisena metalli pakotetaan puristumaan muottiontelon muotoon.
3. Suljettu takominen (stanssaus ilman purseita)
Suljetun muotin taontaprosessin aikana ei muodostu poikittaisia purseita, jotka ovat kohtisuorassa muotin liikesuuntaan nähden. Suljetun taontamuotin ontelolla on kaksi tehtävää: toinen on aihion muodostamiseen ja toinen ohjaamiseen.
4. Suulakepuristustaonta
Suulakepuristusmenetelmää käyttäen taontamiseen on olemassa kahden tyyppistä taontaa, eteenpäin suulakepuristus ja käänteinen suulakepuristus. Suulakepuristusmuottimella voidaan valmistaa erilaisia onttoja ja kiinteitä osia, ja niistä voidaan saada taonta, jolla on korkea geometrinen tarkkuus ja tiheämpi sisäinen rakenne.
5. Monisuuntainen taonta
Se suoritetaan monisuuntaisella taontakoneella. Pystysuoran lävistyksen ja tulpan ruiskutuksen lisäksi monisuuntaisessa taontakoneessa on myös kaksi vaakasuuntaista mäntää. Sen ejektoria voidaan käyttää myös lävistykseen. Ejektorin paine on korkeampi kuin tavallisen hydraulipuristimen paine. Olla iso. Monisuuntaisessa takomisessa liukusäädin vaikuttaa vuorotellen ja yhteisesti työkappaleeseen pysty- ja vaakasuunnassa, ja yhtä tai useampaa rei'itysmeistiä käytetään metallin virtaamiseen ulospäin onkalon keskustasta, jotta saavutetaan työkappaleen täyttämisen tarkoitus. onkalo.
6. Jaettu taonta
Suurten integroitujen takomien takomiseksi olemassa olevaan hydrauliseen paineeseen voidaan käyttää segmentoituja taontamenetelmiä, kuten segmenttitaontaa ja välilevyn taontaa. Osittainen taontamenetelmän ominaisuus on käsitellä taonta kappaleelta, jalostaa yksi osa kerrallaan, joten tarvittava laitetonni voi olla hyvin pieni. Yleisesti ottaen tällä menetelmällä voidaan käsitellä erittäin suuria takeita keskikokoisilla hydraulipuristimilla.
7. Isoterminen taonta
Ennen taontaa muotti kuumennetaan aihion taontalämpötilaan, ja muotin ja aihion lämpötila pysyy samana koko taontaprosessin ajan, jotta voidaan saavuttaa suuri määrä muodonmuutoksia pienen muodonmuutosvoiman vaikutuksesta. . Isoterminen taonta ja isoterminen superplastinen taonta ovat hyvin samankaltaisia, ero on siinä, että ennen taontaa aihio on superplastisoitava [i], jotta siinä olisi tasaakseliset rakeet [ii].
Titaaniseoksesta taontaprosessia käytetään laajalti ilmailun ja ilmailun valmistuksessa (Isoterminen taontaprosession käytetty moottorin osien ja lentokoneiden rakenneosien valmistuksessa), ja siitä on tulossa yhä suositumpi teollisuuden aloilla, kuten autoissa, sähkövoimassa ja laivoissa.
Tällä hetkellä titaanimateriaalien käyttökustannukset ovat suhteellisen korkeat, ja monet siviilikentät eivät ole täysin ymmärtäneet titaaniseosten viehätystä. Tieteen jatkuvan edistymisen myötä titaanin ja titaaniseostuoteteknologian valmistus yksinkertaistuu ja käsittelykustannukset laskevat ja titaanin ja titaaniseostuotteiden viehätys korostuu laajemmilla aloilla.
UsiSuulakepuristusmenetelmässä taontaa varten on olemassa kahden tyyppistä taontaa, eteenpäin suulakepuristus ja käänteinen suulakepuristus. Suulakepuristamalla voidaan valmistaa erilaisia onttoja ja kiinteitä osia ja saada taonta, jolla on korkea geometrinen tarkkuus ja tiheämpi sisäinen rakenne.
Teoreettisen tutkimuksen ja tehtaan tuotantokokemuksen mukaan α-tyypin, lähes α-tyypin, α﹢β-tyypin ja lähes β-tyypin titaaniseosten taontaprosessin suorituskykytiedot on koottu taulukoihin 1 - 4, vastaavasti.
Taulukoiden 1 - 4 tiedoista voidaan nähdä, että useimpien titaaniseosharkkojen aihiolämpötila on välillä 1150-1200 °C ja joidenkin titaaniseosharkkojen alkutaontalämpötila on alueella 1050 - 1100 °C; Nämä kaksi lämpötilavyöhykettä sijaitsevat molemmat β-faasivyöhykkeellä, ja edellinen on korkeampi kuin faasimuutoslämpötila monista syistä.
Ensinnäkin lejeeringillä on korkea muotoilu ja alhainen muodonmuutosvastus β-vaihevyöhykkeellä. Pidemmän taonta-ajan saavuttamiseksi on hyödyllistä parantaa tuottavuutta; toiseksi harkon kukintaa varten tarkoitettu aihio toimitetaan pääasiassa taonta-aihiona. Suuren muodonmuutosasteen takomisen jälkeen rakennetta voidaan parantaa vaikuttamatta takomisen suorituskykyyn. Siksi valitaan korkean tuottavuuden omaava prosessi.
Taulukoiden 1 - 4 tiedoista voidaan nähdä, että puristimen takomisen alkulämpötila ei ole vain paljon alhaisempi kuin harkon aihion alkuperäinen taontalämpötila, vaan myös alempi kuin α/β-faasimuutoslämpötila 30 ℃ ~ 50 ℃. Suurin osa titaanista Seoksen taontalämpötila on välillä 930 ℃ ~ 970 ℃, mikä varmistaa muodonmuutoksen α﹢β-vaiheen alueella, jotta saadaan tarvittava takomisen mikrorakenne ja ominaisuudet. Koska taontavasara taonta vaatii useita iskuja ja toiminta-aika on pitkä, sen valmiiden takokappaleiden taontakuumennuslämpötilaa voidaan nostaa sopivasti 10 ℃ ~ 20 ℃ kuin puristustakomisen. Titaaniseoksesta valmiiden takeiden rakenteen ja mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi taontaprosessin lopullista taontalämpötilaa tulisi kuitenkin valvoa α﹢β-kaksivaiheisella alueella.
Taulukoiden 1 - 4 tiedoista voidaan myös nähdä, että useimpien titaaniseosaihioiden alkutaontalämpötila on hieman korkeampi tai lähellä faasimuutoslämpötilaa. Siirtymäprosessin, kuten esimuovauksen, alkuperäinen taontalämpötila α/β on alhaisempi kuin harkon kukintalämpötila ja korkeampi kuin muottitaonnuksen alkuperäinen taontalämpötila. Tällä lämpötilavyöhykkeellä tapahtuva muodonmuutos ei vain huolehdi tuottavuudesta, vaan myös valmistelee hyvän rakenteen takomiselle.
Taulukko 1 α-tyypin titaanin taontaprosessin suorituskykytiedot
Taulukko 2 Lähes α-tyypin titaaniseoksen taontaprosessin suorituskykytiedot
Taulukko 3 α:n taontaprosessin suorituskykytiedot﹢β-titaaniseos
Taulukko 4 Lähes β-tyyppisen titaaniseoksen taontaprosessin suorituskykytiedot
Taulukko 5 Titaaniseosaihioiden kuumennus- ja pitoaika
BMT on erikoistunut tuottamaan ensiluokkaista titaanitaontaa ja titaaniseoksesta valmistettua taontaa, jolla on erinomainen mekaaninen kapasiteetti, sitkeys, korroosionkestävyys, alhainen tiheys ja korkea intensiteetti. BMT-titaanituotteiden vakiotuotanto- ja tunnistusmenettelyt ovat voineet titaanin taontavalmistuksen teknisen monimutkaisuuden ja työstövaikeuden.
Korkealaatuinen tarkkuus titaanitaontatuotanto perustuu ammattimaiseen prosessisuunnitteluun ja asteittain etenevään menetelmään. BMT-titaanitaontaa voidaan soveltaa pienestä rungon tukirakenteesta suurikokoiseen titaanitaontoon lentokoneita varten.
BMT-titaanitakoot ovat laajalti käytössä monilla teollisuudenaloilla, kuten ilmailuteollisuudessa, offshore-tekniikassa, öljy- ja kaasuteollisuudessa, urheilussa, elintarviketeollisuudessa, autoteollisuudessa jne. Vuotuinen tuotantokapasiteettimme on jopa 10 000 tonnia.
Kokoalue:
Saatavilla olevan materiaalin kemiallinen koostumus
Saatavilla olevan materiaalin kemiallinen koostumus
Tarkastustesti：
- Kemiallisen koostumuksen analyysi
- Mekaanisten ominaisuuksien testi
- Vetovoiman testaus
- Soihdutustesti
- Tasoitustesti
- Taivutustesti
- Hydrostaattinen testi
- Pneumaattinen testi (ilmanpainetesti veden alla)
- NDT testi
- Pyörrevirtatesti
- Ultraääni testi
- LDP testi
- Ferroksyyli testi
Tuottavuus (tilauksen enimmäis- ja vähimmäismäärä):Rajoittamaton tilauksen mukaan.
Toimitusaika:Yleinen toimitusaika on 30 päivää. Se riippuu kuitenkin tilauksen määrästä.
Kuljetus:Yleisin kuljetustapa on Meri, Lento, Express, Juna, jonka asiakkaat valitsevat.
Pakkaus:
- Putken päät suojattava muovi- tai pahvikorkilla.
- Kaikki varusteet pakataan suojaamaan päitä ja pintaa.
- Kaikki muut tavarat pakataan vaahtomuovityynyillä ja niihin liittyvillä muovipakkauksilla ja vanerikoteloilla.
- Pakkaamiseen käytettävän puun tulee olla sopivaa estämään kontaminaatio käsittelylaitteiden kanssa kosketuksesta.
