Työkalut CNC-koneistuksen valinta
CNC-työkalujen valinnan periaate
Työkalun käyttöikä liittyy läheisesti leikkaustilavuuteen. Leikkausparametreja laadittaessa on ensin valittava kohtuullinen työkalun kestoikä ja määritettävä työkalun kohtuullinen käyttöikä optimointitavoitteen mukaan. Yleisesti jaettuna korkeimman tuottavuuden työkalun käyttöikään ja edullisimpaan työkalun käyttöikään, ensimmäinen määräytyy tavoitteen mukaan vähiten yksiosainen työtunti ja jälkimmäinen alhaisimman prosessikustannustavoitteen mukaan.
Kun valitset työkaluja, voit ottaa huomioon seuraavat seikat työkalun monimutkaisuuden, valmistus- ja hiontakustannusten mukaan. Monimutkaisten ja erittäin tarkkojen työkalujen käyttöiän tulisi olla pidempi kuin yksiteräisten työkalujen. Konepuristimella käytettävien työkalujen käyttöikä voidaan valita lyhyemmäksi, yleensä 15-30 min. Monityökaluissa, modulaarisissa työstökoneissa ja automatisoiduissa työstötyökaluissa, joissa on monimutkainen työkalun asennus, työkalun vaihto ja työkalun säätö, työkalun käyttöiän tulee olla korkeampi ja työkalun luotettavuus on varmistettava erityisesti.
Kun tietyn prosessin tuottavuus konepajassa rajoittaa koko konepajan tuottavuuden parantamista, tulee prosessin työkalun käyttöikä valita pienemmäksi. Kun koko laitoksen kustannukset tietyn prosessin aikayksikköä kohti ovat suhteellisen suuret, myös työkalun käyttöikä tulee valita Pienempi. Suuria osia viimeisteltäessä, jotta varmistetaan, että vähintään yksi ajo on tehty ja vältytään työkalun vaihtamiselta kesken leikkauksen, työkalun käyttöikä tulee määrittää kappaleen tarkkuuden ja pinnan karheuden mukaan. Tavallisiin työstökoneiden työstömenetelmiin verrattuna CNC-työstö asettaa leikkaustyökaluille korkeammat vaatimukset.
Se ei vaadi vain hyvää laatua ja suurta tarkkuutta, vaan vaatii myös mittavakautta, suurta kestävyyttä sekä helppoa asennusta ja säätöä. Täytä CNC-työstökoneiden korkeat tehokkuusvaatimukset. CNC-työstökoneiden valituissa työkaluissa käytetään usein nopeaan leikkaukseen soveltuvia työkalumateriaaleja (esim. pikateräs, erittäin hienorakeinen sementoitu kovametalli) ja kääntöterät.
Valitse työkalut CNC-sorvaukseen
Yleisesti käytetyt CNC-sorvaustyökalut jaetaan kolmeen tyyppiin: muotoilutyökalut, terätyökalut, kaarityökalut ja kolme tyyppiä. Muovaussorvaustyökaluja kutsutaan myös prototyyppisorvauksiksi, ja koneistettujen osien ääriviivat määräävät täysin sorvaustyökalun leikkuureunan muoto ja koko. CNC-sorvauksessa yleisiä sorvaustyökaluja ovat pienisäteiset kaarisorvaustyökalut, ei-suorakulmaiset sorvaustyökalut ja kierretyökalut. CNC-työstössä muovaussorvaustyökalua tulee käyttää mahdollisimman vähän tai ei. Terävä sorvaustyökalu on sorvaustyökalu, jolle on ominaista suora leikkuureuna.
Tämän tyyppisen sorvaustyökalun kärki koostuu lineaarisista pää- ja toissijaisista leikkuureunoista, kuten 900 sisäisestä ja ulkoisesta sorvaustyökalusta, vasemman ja oikean päädyn sorvaustyökaluista, uritus- (leikkaus)sorvaustyökaluista ja erilaisista ulkoisista ja sisäisistä leikkuureunoista, joissa on pienet kärjen viisteet. Reiän sorvaustyökalu. Teräväsorvaustyökalun geometristen parametrien (pääasiassa geometrisen kulman) valintamenetelmä on pohjimmiltaan sama kuin tavallisessa sorvauksessa, mutta CNC-koneistuksen ominaisuudet (kuten koneistusreitti, koneistuksen häiriöt jne.) tulee ottaa kokonaisvaltaisesti huomioon. , ja itse työkalun kärkeä tulee pitää vahvuutena.
Toinen on kaaren muotoinen kääntötyökalu. Kaaren muotoinen sorvaustyökalu on sorvaustyökalu, jolle on ominaista kaaren muotoinen leikkuureuna, jossa on pieni pyöreys tai viivaprofiilivirhe. Jokainen sorvaustyökalun kaaren reunan piste on kaaren muotoisen sorvaustyökalun kärki. Näin ollen työkalun asentopiste ei ole kaarella, vaan kaaren keskellä. Kaarenmuotoista sorvaustyökalua voidaan käyttää sisä- ja ulkopintojen sorvaukseen ja se soveltuu erityisen hyvin erilaisten tasaisesti liitettyjen (koverien) muotoilupintojen sorvaukseen. Kääntötyökalun kaaresäteen valinnassa tulee ottaa huomioon, että kaksipistesorvaustyökalun leikkuureunan kaaren säteen tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin kappaleen koveran ääriviivan pienin kaarevuussäde, jotta työstön kuivumisen välttämiseksi. Sädettä ei saa valita liian pieneksi, muuten se ei ole vain vaikea valmistaa, Kääntötyökalu voi myös vaurioitua heikon työkalun kärjen lujuuden tai työkalun rungon huonon lämmönpoistokapasiteetin vuoksi.
