Työkalujen valinta CNC-koneistuksen taidot
Valitse työkalut CNC-jyrsintään
CNC-työstyksessä käytetään yleisesti tasapohjaisia päätyjyrsimiä tasoosien sisä- ja ulkoääriviivojen sekä jyrsintätason jyrsimiseen. Työkalun asiaankuuluvien parametrien empiiriset tiedot ovat seuraavat: Ensinnäkin jyrsimen säteen tulee olla pienempi kuin kappaleen sisäpinnan kaarevuussäde Rmin, yleensä RD= (0,8-0,9) Rmin . Toinen on osan H< (1/4-1/6) RD käsittelykorkeus, jotta varmistetaan veitsen riittävä jäykkyys. Kolmanneksi, kun jyrsitään sisäuran pohjaa tasapohjaisella päätyjyrsimellä, koska uran pohjan kaksi kulkua on mentävä päällekkäin ja työkalun alareunan säde on Re=Rr, eli halkaisija on d=2Re=2(Rr), ohjelmoitaessa Ota työkalun säteeksi Re=0.95 (Rr).
Joidenkin kolmiulotteisten profiilien ja ääriviivojen käsittelyyn, joissa on muuttuva viistekulma, käytetään yleisesti pallojyrsimiä, rengasjyrsimiä, rumpujyrsimiä, kartiojyrsimiä ja kiekkojyrsimiä. Tällä hetkellä suurin osa CNC-työstökoneista käyttää sarjamuotoisia ja standardoituja työkaluja. Työkalunpitimille ja työkalupäille on olemassa kansallisia standardeja ja sarjamuotoisia malleja, kuten käännettävät konekiinnitteiset ulkoiset sorvaustyökalut ja pintasorvaustyökalut. Koneistuskeskuksiin ja automaattisiin työkalunvaihtajiin Asennetut työstökoneet ja työkalunpitimet on sarjoitettu ja standardoitu. Esimerkiksi kartiovarsityökalujärjestelmän standardikoodi on TSG-JT ja suoravarreisen työkalujärjestelmän standardikoodi on DSG-JZ. Lisäksi valitulle työkalulle Ennen käyttöä on tarpeen mitata tarkasti työkalun koko tarkkojen tietojen saamiseksi, ja käyttäjä syöttää nämä tiedot tietojärjestelmään ja suorittaa käsittelyprosessin ohjelmakutsun kautta ja käsittelee siten päteviä työkappaleita. .
Taitettava työkalupiste ja työkalun vaihtopiste
Mistä asennosta työkalu alkaa liikkua määritettyyn asentoon? Joten ohjelman suorituksen alussa on määritettävä paikka, jossa työkalu alkaa liikkua työkappaleen koordinaattijärjestelmässä. Tämä asema on työkalun aloituspiste suhteessa työkappaleeseen ohjelmaa suoritettaessa. Joten sitä kutsutaan ohjelman aloituspisteeksi tai aloituspisteeksi. Tämä aloituspiste määräytyy yleensä työkaluasetuksen mukaan, joten tätä pistettä kutsutaan myös työkalun asetuspisteeksi. Ohjelmaa laadittaessa työkalun asetuspisteen paikka on valittava oikein. Työkalun asetuspisteen asettamisen periaate on helpottaa numeerista käsittelyä ja yksinkertaistaa ohjelmointia.
Se on helppo kohdistaa ja tarkistaa käsittelyn aikana; aiheuttama käsittelyvirhe on pieni. Työkalun asetuspiste voidaan asettaa koneistettuun osaan, kiinnikkeeseen tai työstökoneeseen. Kappaleen työstötarkkuuden parantamiseksi työkalun asetuspiste tulee asettaa mahdollisimman pitkälle kappaleen suunnittelureferenssiin tai prosessipohjaan. Työstökoneen varsinaisessa käytössä työkalun työkalun asentopiste voidaan asettaa työkalun asetuspisteeseen manuaalisella työkalun asetustoiminnolla, eli "työkalun asennon pisteen" ja "työkalun asetuspisteen" yhteensopivuus. Niin sanottu "työkalun sijaintipiste" viittaa työkalun paikannuspisteeseen ja sorvaustyökalun työkalun sijaintipiste on työkalun kärki tai työkalun kärjen kaaren keskipiste.
Tasapohjainen päätyjyrsin on työkalun akselin ja työkalun pohjan leikkauspiste; kuulamylly on pallon keskipiste ja pora on kärki. Manuaalista työkalun asetustoimintoa käytettäessä työkalun asetustarkkuus on alhainen ja hyötysuhde alhainen. Jotkut tehtaat käyttävät optisia työkalun säätöpeilejä, työkalun säätölaitteita, automaattisia työkalun säätölaitteita jne. lyhentääkseen työkalun säätöaikaa ja parantaakseen työkalun säätötarkkuutta. Kun työkalua on vaihdettava käsittelyn aikana, työkalun vaihtopiste tulee määrittää. Niin kutsuttu "työkalunvaihtopiste" viittaa työkalutolpan asentoon, kun se pyörii työkalun vaihtamiseksi. Työkalun vaihtopisteen tulee sijaita työkappaleen tai kiinnikkeen ulkopuolella, eikä työkappaleeseen tai muihin osiin saa koskea työkalun vaihdon aikana.
Tämän tyyppisen sorvaustyökalun kärki koostuu lineaarisista pää- ja toissijaisista leikkuureunoista, kuten 900 sisäisestä ja ulkoisesta sorvaustyökalusta, vasemman ja oikean päädyn sorvaustyökaluista, uritus- (leikkaus)sorvaustyökaluista ja erilaisista ulkoisista ja sisäisistä leikkuureunoista, joissa on pienet kärjen viisteet. Reiän sorvaustyökalu. Teräväsorvaustyökalun geometristen parametrien (pääasiassa geometrisen kulman) valintamenetelmä on pohjimmiltaan sama kuin tavallisessa sorvauksessa, mutta CNC-koneistuksen ominaisuudet (kuten koneistusreitti, koneistuksen häiriöt jne.) tulee ottaa kokonaisvaltaisesti huomioon. , ja itse työkalun kärkeä tulee pitää vahvuutena.
Määritä leikkausmäärä
NC-ohjelmoinnissa ohjelmoijan tulee määrittää kunkin prosessin leikkausmäärä ja kirjoittaa se ohjeiden muodossa ohjelmaan. Leikkausparametreja ovat karan nopeus, takaisinleikkausmäärä ja syöttönopeus. Eri käsittelymenetelmiä varten on valittava erilaiset leikkausparametrit. Leikkausmäärän valintaperiaate on varmistaa osien koneistustarkkuus ja pinnan karheus, antaa täysi välys työkalun leikkaussuorituskyvylle, varmistaa työkalun kohtuullinen kestävyys ja antaa täysi välys työstökoneen suorituskyvylle tuottavuuden maksimoimiseksi. ja vähentää kustannuksia.
