Kuinka valita työkalu?
Itse asiassa mekaanisessa prosessoinnissa työkalun valinta perustuu pääasiassa päätettävään prosessointimateriaaliin ja käsittelyominaisuuksiin. Valitse oikea työkalu, paranna käsittelyn tehokkuuden ja laadun lisäksi myös työkalun käyttöikää. Työkappaleen materiaalin korkea kovuus, yleensä työstettävän työkalun kovuuden ollessa korkeampi, työkalumateriaalin kovuuden on oltava suurempi kuin työkappaleen materiaalin kovuus.
In mekaaninen käsittely, jotta voidaan käsitellä pätevä tuote, sen metallikerroksen paksuus, joka on leikattava aihiosta, jota kutsutaan käsittelyvaraksi. Käsittelyavustus voidaan jakaa prosessiavustukseen ja kokonaisavustukseen. Prosessissa poistettava metallimäärä on kyseisen prosessin prosessointivastuu. Kokonaismarginaali, joka on poistettava aihiosta valmiiseen tuotteeseen, on kokonaismarginaali, joka on yhtä suuri kuin kunkin prosessin vastaavien pintavarausten summa.
Työkappaleen työstövaran tarkoituksena on poistaa viimeisestä toimenpiteestä jäänyt koneistusvirhe ja pintaviat, kuten valupinnan kylmä kova kerros, huokoisuus, hiekkakerros, taontapinnan hilse, hiilenpoistokerros, pintahalkeamat, sisäinen jännityskerros ja pinnan karheus koneistuksen jälkeen. Näin parannat työkappaleen tarkkuutta ja pinnan karheutta.
Mekaaninen käsittely
Koneistuslisällä on suuri vaikutus koneistuksen laatuun ja tuotannon tehokkuuteen. Prosessointikorvaus on liian suuri, ei vain lisää mekaanisen prosessointityön määrää, vähentää tuottavuutta, vaan lisää myös materiaalien, työkalujen ja tehon kulutusta ja parantaa käsittelykustannuksia. Jos käsittelyvara on liian pieni, se ei voi poistaa edellisen prosessin erilaisia vikoja ja virheitä, eikä se voi kompensoida prosessin puristusvirhettä, mikä johtaa hukkaan. Siksi valintaperiaatteena on varmistaa asunnon laatu siten, että marginaali on mahdollisimman pieni. Yleisesti ottaen mitä enemmän viimeistelyä, sitä pienempi prosessivara.
Tällä hetkellä tavallisten ei-standardien osien tarkkuustyöstö on ollut hyvin yksinkertaista, mutta Shilihen kehitys on jatkuvasti muuttanut prosessia, yksinkertaista tarpeettomia linkkejä lyhentääksesi käsittelyaikaa. Ja riippumaton tutkimus-ja kehitystyötä vastaavan teknologian, jotta voidaan edelleen parantaa tuotteiden laatua. Kuinka tehdä tämä, tarvitsemme useita muita yhteistyön näkökohtia.
Ensinnäkin Shilin ja tarkkuusosien käsittelyn tekniselle henkilökunnalle ei vaadita vain vahvaa teknistä tukea, vaan myös rikasta työkokemusta odottamattomien tapahtumien käsittelemiseksi. Muuten, vaikka yritys on varustettu kuinka täydellisiä laitteita, on vaikea tehdä aihiosta erittäin tarkkoja, laadukkaita osia.
Toiseksi korkealaatuisten tuotteiden tuottamiseksi Shilihe on erityisesti varustettu insinööreillä, joilla on yli kymmenen vuoden kokemus alalta, muotoilemaan prosessin kulkua ja analysoimaan piirustuksista kaikkia näkökohtia. Seuraa tieteellistä ja kohtuullista todellista tilannetta, sovita prosessin vaatimat laitteet ja henkilöstö ja noudata tarkasti prosessin kulkua. Näin työn tehokkuus paranee ja tuotantosykli lyhenee.
Kolmanneksi joidenkin asiakkaiden esittämiin erityisvaatimuksiin, kuten tuleeko ongelmia kokoonpanon aikana, Shilihen tiimi esittää vastaavat mielipiteet järjestelmäanalyysin mukaan. Tiedämme, että joitain yksityiskohtia ei voida ymmärtää. Käsittelypiirustusten toimittamisessa voimme antaa vain asiantuntemuksemme mukaisia vastaavia ehdotuksia ennen tarkkuustyöstöä ja kommunikoida asiakkaiden kanssa tuotteen käsittelyn edistymisestä oikea-aikaisesti aikana.koneistus. Viestintä auttaa meitä molempia työskentelemään paremmin, tehostaen ja valmistamaan laadukkaita osia, jotka vastaavat parhaiten asiakkaiden tarpeita.
