CNC-koneistuksen käyttöturvallisuus
Asiat, jotka vaativat huomiota virheenkorjauksen aikana
1) Muokkaa, muokkaa ja korjaa ohjelmaa. Jos kyseessä on ensimmäinen koeleikkaus, se on ajettava kuivalla, jotta varmistetaan, että ohjelma on oikea.
2) Asenna ja korjaa teline prosessivaatimusten mukaisesti ja poista rautaviilat ja roskat jokaiselta sijoituspinnalta.
3) Kiinnitä työkappale paikoitusvaatimusten mukaisesti oikean ja luotettavan paikantamisen varmistamiseksi. Älä löysää työkappaletta käsittelyn aikana.
4) Asenna käytettävä työkalu. Jos kyseessä on koneistuskeskus, työkalumakasiinissa olevan työkalun paikkanumeron on oltava tiukasti yhdenmukainen ohjelman työkalun numeron kanssa.
5) Suorita työkalun säätö työkappaleen ohjelmoidun alkukohdan mukaan työkappaleen koordinaattijärjestelmän muodostamiseksi. Jos käytetään useita työkaluja, loput työkalut kompensoidaan pituuden tai kärjen sijainnin mukaan.
Numeerisesti ohjattuja työstökoneita käytetään yhä laajemmin mekaanisessa käsittelyssä niiden suuren tarkkuuden, korkean hyötysuhteen ja monimutkaisten osien pienten erien käsittelyyn soveltuvuuden vuoksi. Yhteenvetona voidaan todeta, että CNC-työstökoneiden käsittelyllä on seuraavat edut.
(1) Vahva sopeutumiskyky. Mukautuvuus on ns. joustavuus, joka tarkoittaa indeksoidun työstökoneen mukautumiskykyä muuttua tuotantokohteen muuttuessa. Kun vaihdat työstöosia CNC-työstökoneella, sinun tarvitsee vain ohjelmoida ohjelma uudelleen ja syöttää uusi ohjelma uuden osan käsittelyn toteuttamiseksi; mekaanisen osan ja ohjausosan laitteistoa ei tarvitse muuttaa, ja tuotantoprosessi päättyy automaattisesti. Tämä tarjoaa suuren käyttömukavuuden yksittäisten, pienten erien tuotantoon ja monimutkaisten rakenneosien uusien tuotteiden koetuotantoon. Vahva sopeutumiskyky on CNC-työstökoneiden merkittävin etu, ja se on myös tärkein syy CNC-työstökoneiden valmistukseen ja nopeaan kehitykseen.
(2) Korkea tarkkuus ja vakaa laatu. CNC-työstökoneet käsitellään digitaalisessa muodossa annettujen ohjeiden mukaisesti. Normaaleissa olosuhteissa työprosessi ei vaadi manuaalista puuttumista, mikä eliminoi käyttäjän aiheuttaman virheen. CNC-työstökoneiden suunnittelussa ja valmistuksessa on tehty monia toimenpiteitä, jotta CNC-työstökoneiden mekaaninen osa saavuttaisi korkeamman tarkkuuden ja jäykkyyden. CNC-työstökoneiden työpöydän liikevastine saavuttaa yleensä 0,01–0,0001 mm, ja syöttöketjun välys ja johtoruuvin nousun virhe voidaan kompensoida CNC-laitteella. Huippuluokan CNC-työstökone käyttää ritiläviivainta työpöydän liikkeen suljetun silmukan ohjaamiseen. CNC-työstökoneiden työstötarkkuus on noussut aikaisemmasta ±0,01 mm:stä ±0,005 mm:iin tai jopa korkeampaan. Paikannustarkkuus on saavuttanut ±0,002 mm～±0,005 mm 1990-luvun alussa ja puolivälissä.
Lisäksi voimansiirtojärjestelmällä ja CNC-työstökoneen rakenteella on korkea jäykkyys ja lämpöstabiilisuus. Kompensointitekniikan avulla CNC-työstökoneet voivat saavuttaa korkeamman käsittelytarkkuuden kuin omat. Erityisesti saman osien tuotannon johdonmukaisuus paranee, tuotteen pätevyysaste on korkea ja käsittelyn laatu on vakaa.
(3) Korkea tuotantotehokkuus. Osien käsittelyyn tarvittava aika sisältää pääasiassa kaksi osaa: ohjausaika ja apuaika. CNC-työstökoneen karan nopeudella ja syöttönopeudella on suurempi vaihtelualue kuin tavallisilla työstökoneilla. Siksi jokainen CNC-työstökoneen prosessi voi valita edullisimman leikkausmäärän. CNC-työstökonerakenteen suuren jäykkyyden ansiosta se mahdollistaa tehokkaan leikkauksen suurella leikkausmäärällä, mikä parantaa CNC-työstökoneen leikkaustehokkuutta ja säästää ohjausaikaa. Numeerisen ohjaustyöstökoneen liikkuvilla osilla on nopea joutokäyntinopeus, lyhyt työkappaleen kiinnitysaika ja työkalu voidaan vaihtaa automaattisesti, ja apuaika on huomattavasti lyhentynyt verrattuna tavallisiin työstökoneisiin.
