CNC-työstö Määritä leikkausmäärä
NC-ohjelmoinnissa ohjelmoijan tulee määrittää kunkin prosessin leikkausmäärä ja kirjoittaa se ohjeiden muodossa ohjelmaan. Leikkausparametreja ovat karan nopeus, takaisinleikkausmäärä ja syöttönopeus. Eri käsittelymenetelmiä varten on valittava erilaiset leikkausparametrit. Leikkausmäärän valintaperiaate on varmistaa osien koneistustarkkuus ja pinnan karheus, antaa täysi välys työkalun leikkaussuorituskyvylle, varmistaa työkalun kohtuullinen kestävyys ja antaa täysi välys työstökoneen suorituskyvylle tuottavuuden maksimoimiseksi. ja vähentää kustannuksia.
1. Määritä karan nopeus
Karan nopeus tulee valita sallitun leikkausnopeuden ja työkappaleen (tai työkalun) halkaisijan mukaan. Laskentakaava on: n=1000 v/7 1D missä: v? leikkausnopeus, yksikkö on m/m liike, joka määräytyy työkalun kestävyyden mukaan; n on karan nopeus, yksikkö on r/min ja D on työkappaleen tai työkalun halkaisija mm. Lasketulle karan nopeudelle n tulee lopuksi valita se nopeus, joka koneella on tai on lähellä sitä.
2. Määritä syöttönopeus
Syöttönopeus on tärkeä parametri CNC-työstökoneiden leikkausparametreissa, joka valitaan pääasiassa osien työstötarkkuuden ja pinnan karheusvaatimusten sekä työkalujen ja työkappaleiden materiaaliominaisuuksien mukaan. Maksimisyöttönopeutta rajoittaa koneen jäykkyys ja syöttöjärjestelmän suorituskyky. Syöttönopeuden määritysperiaate: Kun työkappaleen laatuvaatimukset voidaan taata, voidaan tuotannon tehokkuuden parantamiseksi valita suurempi syöttönopeus. Yleensä valitaan 100-200 mm/min; kun leikkaat, työstetään syviä reikiä tai työstetään nopeilla terästyökaluilla, on suositeltavaa valita pienempi syöttönopeus, joka yleensä valitaan 20-50 mm/min; kun käsittelyn tarkkuus, pinta Kun karheusvaatimus on korkea, syöttönopeus tulee valita pienemmäksi, yleensä välillä 20-50 mm/min; kun työkalu on tyhjä, varsinkin kun pitkä matka "palautuu nollaan", voit asettaa työstökoneen CNC-järjestelmän asetukset Suurin syöttönopeus.
3. Määritä takatyökalujen määrä
Takatartuntojen määrä määräytyy työstökoneen, työkappaleen ja leikkuutyökalun jäykkyyden mukaan. Kun jäykkyys sallii, takatartuntamäärän tulee olla mahdollisimman suuri työkappaleen työstövaran kanssa, mikä voi vähentää kulkua ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Työstetyn pinnan laadun varmistamiseksi voidaan jättää pieni määrä viimeistelyvaraa, yleensä 0,2-0,5 mm. Lyhyesti sanottuna leikkausmäärän erityinen arvo tulisi määrittää analogisesti työstökoneen suorituskyvyn, siihen liittyvien ohjeiden ja todellisen kokemuksen perusteella.
Samalla karan nopeus, leikkaussyvyys ja syöttönopeus voidaan sovittaa toisiinsa parhaan leikkausmäärän muodostamiseksi.
Leikkausmäärä ei ole vain tärkeä parametri, joka on määritettävä ennen työstökoneen säätämistä, vaan myös sen arvon kohtuullinen vai ei, sillä on erittäin tärkeä vaikutus käsittelyn laatuun, käsittelyn tehokkuuteen ja tuotantokustannuksiin. Niin sanottu "kohtuullinen" leikkausmäärä viittaa leikkausmäärään, joka hyödyntää täysin työkalun leikkaustehoa ja työstökoneen dynaamista suorituskykyä (tehoa, vääntömomenttia) korkean tuottavuuden ja alhaisten käsittelykustannusten saavuttamiseksi. laadun varmistaminen.
Tämän tyyppisen sorvaustyökalun kärki koostuu lineaarisista pää- ja toissijaisista leikkuureunoista, kuten 900 sisäisestä ja ulkoisesta sorvaustyökalusta, vasemman ja oikean päädyn sorvaustyökaluista, uritus- (leikkaus)sorvaustyökaluista ja erilaisista ulkoisista ja sisäisistä leikkuureunoista, joissa on pienet kärjen viisteet. Reiän sorvaustyökalu. Teräväsorvaustyökalun geometristen parametrien (pääasiassa geometrisen kulman) valintamenetelmä on pohjimmiltaan sama kuin tavallisessa sorvauksessa, mutta CNC-koneistuksen ominaisuudet (kuten koneistusreitti, koneistuksen häiriöt jne.) tulee ottaa kokonaisvaltaisesti huomioon. , ja itse työkalun kärkeä tulee pitää vahvuutena.
