(1)SuvaitsevaisuusMerkittämättömän muodon tulee täyttää GB1184-80:n vaatimukset.
(2) Merkitsemättömän pituuden sallittu poikkeama on ±0,5 mm.
(3) Valukappaleen toleranssivyöhyke on symmetrinen aihiovalukappaleen peruskokokokoonpanon kanssa.
Työkappaleen leikkaamisen vaatimukset
(1) Osat on tarkastettava ja hyväksyttävä työmenettelyn mukaisesti.Vasta edellisen työvaiheen tarkastuksen jälkeen ne voidaan siirtää seuraavaan työvaiheeseen.
(2) Käsitellyissä osissa ei saa olla purseita.
(3) Valmiita osia ei saa asettaa suoraan maahan, vaan tarvittavat tuki- ja suojatoimenpiteet on suoritettava.Prosessointipinnalla ei saa olla ruosteen hajoamista ja vaikuttaa suorituskykyyn, käyttöikään tai kolhujen ulkonäköön, naarmuja tai muita vikoja.
(4) Pyörivä viimeistelypinta, rullauksessa ei voi olla kuoriutumisilmiötä.
(5) Osien pinnalla ei saa olla oksidihilsettä loppuprosessin lämpökäsittelyn jälkeen.Vastapinnan viimeistelyn jälkeen hampaan pintaa ei saa hehkuttaa
(6) Käsitellyssä kierteen pinnassa ei saa olla vikoja, kuten musta pinta, kolhu, satunnainen solki ja purse.
BMT ammattilainenTyöstö osat
Koneistusoperaattorit ymmärtävät koneistusprosessin luokituksen ja koneistusprosessin tekniset vaatimukset, voivat paremmin vähentää koneistuksen virheitä.Rhyme Billitonin työstö on erikoistunut harjoittaa suuren kehyksen hitsaus jalostus, suuriCNC-pukkijyrsintä, suurten levyjen käsittelykoneet, suuren tarkkuuden CNC-sorvin työstö, vaakasuora CNC-työstö, tarkkuuskoneen osien käsittely, alustan metalliosien käsittely, metallin leimaamisosien käsittely, kuten kaikenlaiset suuren mittakaavan korkean tarkkuuden laitteiston osat suuressa mekaanisessa käsittelylaitoksessa.
Työstökoneiden valmistusvirheitä ovat karan pyörimisvirhe, ohjauskiskovirhe ja voimansiirtoketjuvirhe.
1. Karan pyörimisvirhe
Karan pyörimisvirhe viittaa kunkin hetken todelliseen karan pyörimisakseliin suhteessa sen muutoksen keskimääräiseen pyörimisakseliin, se vaikuttaa suoraan työstettävän työkappaleen tarkkuuteen.Tärkeimmät syyt karan pyörimisvirheeseen ovat karan koaksiaalisuusvirhe, itse laakerin virhe, laakerien välinen koaksiaalisuusvirhe, karan käämitys jne. Ohjainkisko on peruspiste, jolla määritetään kunkin akselin suhteellinen asemasuhde. työstökoneen osa työstökoneessa on myös työstökoneen liikkeen peruspiste.Ohjaimen valmistusvirhe, epätasainen kuluminen ja asennuslaatu ovat tärkeitä tekijöitä, jotka aiheuttavat ohjauskiskon virheen.Lähetysketjuvirhe tarkoittaa suhteellista liikevirhettä lähetyselementtien välillä siirtoketjun molemmissa päissä.Se johtuu voimansiirtoketjun kunkin komponenttilenkin valmistus- ja kokoonpanovirheistä sekä käyttöprosessin kulumisesta.
2. Paikannusvirhe
Sijaintivirhe sisältää pääasiassa datan yhteensattumavirheen ja sijaintiparin valmistuksen epätarkkuusvirheen.Kun työkappaletta työstetään työstökoneella, on tarpeen valita työkappaleen geometriset elementit työstön paikannuspisteeksi.Jos valittu paikannusdatumi ja suunnitteludatumi (piste, jota käytetään pinnan koon ja sijainnin määrittämiseen kappalepiirustuksessa) eivät täsmää, se aiheuttaa peruspisteen yhteensopivuusvirheen
Työkappaleen kohdistuspinta ja kiinnittimen kohdistuselementti muodostavat kohdistusparin yhdessä.Paikannusparin epätarkan valmistuksen ja kohdistusparin välisen liitäntäraon aiheuttamaa työkappaleen maksimiasennon vaihtelua kutsutaan paikannusparin epätarkaksi valmistusvirheeksi.Asemointiparin valmistusepätarkkuusvirhe voidaan tuottaa vain säätömenetelmää käytettäessä, mutta ei koeleikkausmenetelmässä.
Postitusaika: 01.08.2021