Titaaniseoksilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, mutta huonot prosessiominaisuudet, mikä johtaa ristiriitaan, että niiden käyttömahdollisuudet ovat lupaavat, mutta käsittely vaikeaa. Tässä artikkelissa analysoidaan titaaniseosmateriaalien metallinleikkaussuorituskykyä yhdistettynä useiden vuosien käytännön työkokemukseen, titaaniseoksesta valmistettujen leikkaustyökalujen valintaan, leikkausnopeuden määrittämiseen, eri leikkausmenetelmien ominaisuuksiin, koneistukseen ja käsittelyyn liittyviin varotoimiin. keskustellaan. Se selittää näkemykseni ja ehdotukseni titaaniseosten työstyksestä.
Titaaniseoksella on alhainen tiheys, korkea ominaislujuus (lujuus / tiheys), hyvä korroosionkestävyys, korkea lämmönkestävyys, hyvä sitkeys, plastisuus ja hitsattavuus. Titaaniseoksia on käytetty laajasti monilla aloilla. Huono lämmönjohtavuus, korkea kovuus ja alhainen kimmomoduuli tekevät titaaniseoksesta kuitenkin vaikeasti käsiteltävän metallimateriaalin. Tässä artikkelissa esitetään yhteenveto eräistä teknisistä toimenpiteistä titaaniseosten koneistuksessa sen teknisten ominaisuuksien perusteella.
Titaaniseosmateriaalien tärkeimmät edut
(1) Titaaniseoksella on korkea lujuus, alhainen tiheys (4,4 kg/dm3) ja kevyt paino, mikä tarjoaa ratkaisun joidenkin suurten rakenneosien painon vähentämiseen.
(2) Korkea lämpölujuus. Titaaniseokset voivat säilyttää korkean lujuuden 400-500 ℃ olosuhteissa ja voivat toimia vakaasti, kun taas alumiiniseosten käyttölämpötila voi olla vain alle 200 ℃.
(3) Teräkseen verrattuna titaaniseoksen luontainen korkea korroosionkestävyys voi säästää lentokoneiden päivittäisen käytön ja huollon kustannuksia.
Titaaniseoksen työstöominaisuuksien analyysi
(1) Alhainen lämmönjohtavuus. TC4:n lämmönjohtavuus 200 °C:ssa on l=16,8W/m ja lämmönjohtavuus 0,036 cal/cm, mikä on vain 1/4 teräksestä, 1/13 alumiinista ja 1/25 kuparista. Leikkausprosessissa lämmönpoisto ja jäähdytysteho ovat huonoja, mikä lyhentää työkalun käyttöikää.
(2) Kimmokerroin on alhainen ja osan koneistetulla pinnalla on suuri pomppiminen, mikä johtaa koneistetun pinnan ja työkalun kylkipinnan välisen kosketuspinnan kasvuun, mikä ei vaikuta vain mittatarkkuuteen. osa, mutta myös vähentää työkalun kestävyyttä.
(3) Turvallisuussuorituskyky leikkauksen aikana on huono. Titaani on syttyvä metalli, ja korkea lämpötila ja mikroleikkauksen aikana syntyvät kipinät voivat aiheuttaa titaanilastujen palamisen.
(4) Kovuustekijä. Titaaniseokset, joiden kovuusarvo on alhainen, ovat tahmeita koneistuksen aikana, ja lastut tarttuvat työkalun harapinnan leikkuureunaan muodostaen muodostuneen reunan, mikä vaikuttaa koneistusvaikutukseen; korkean kovuuden omaavat titaaniseokset ovat alttiita halkeilemaan ja hankautumaan työkalun koneistuksen aikana. Nämä ominaisuudet johtavat titaaniseoksen alhaiseen metallinpoistonopeuteen, joka on vain 1/4 teräksen tasosta, ja käsittelyaika on paljon pidempi kuin samankokoisen teräksen.
(5) Vahva kemiallinen affiniteetti. Titaani ei voi vain kemiallisesti reagoida typen, hapen, hiilimonoksidin ja muiden ilmassa olevien aineiden pääkomponenttien kanssa muodostaen kovettuneen TiC- ja TiN-kerroksen lejeeringin pinnalle, vaan myös reagoida työkalumateriaalin kanssa korkeassa lämpötilassa. leikkausprosessin aiheuttamat olosuhteet, mikä vähentää leikkaustyökalua. kestävyydestä.
Postitusaika: 08.02.2022