Miten onCNC-työstömenossa äskettäin?
Tällä hetkellä tarkkuusmekaanisten osien käsittelyssä ruostumattoman teräksen työstöön soveltuvat työkalumateriaalit ovat pikateräs ja kovametalli. Nopeat teräsjyrsimet ovat helppoja valmistaa, edullisia, teräviä ja niillä on hyvä sitkeys, mutta niillä on huono kulutuskestävyys. Sementoitujen kovametallijyrsimien valmistusprosessi on monimutkainen ja kallis, ja sillä on hyvä kulutuskestävyys nopeissa leikkausolosuhteissa, mikä edistää tarkkuusmekaanisten osien käsittelyn mittatarkkuuden vakautta.
Kun otetaan täysin huomioon CNC-koneistuksen ja tuotantotalouden ominaisuudet, voidaan soveltaa seuraavia periaatteita: käytä viimeistelyyn korkean suorituskyvyn nopeita teräsjyrsimiä, koska korkean suorituskyvyn nopean teräksen jyrsimien terät ovat suhteellisen teräviä. Karkea koneistus vaatii alhaisen työkalun säädön tarkkuuden, helpon työkalun säädön, lyhyen apuajan ja alhaiset tuotantokustannukset. Käytä viimeisteltäessä erittäin tarkasti päällystettyjä kovametallijyrsimiä, jotka voivat leikata suurella nopeudella ja ylläpitää jatkuvaa ja vakaata koneistustarkkuutta.tarkkuusmekaaniset osat. Normaaleissa olosuhteissa voidaan viimeistellä kymmeniä tai jopa satoja tuotteita.
Työkalun geometristen parametrien valinta: Valittaessa työkalua olemassa olevasta luettelosta on otettava huomioon pääasiassa geometriset parametrit, kuten hampaiden lukumäärä, karan kulma ja terän kierrekulma. Viimeistelyprosessissa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja lastuja ei ole helppo käpristyä. On valittava työkalu, jossa on pieni määrä hampaita ja suuri lastutasku, jotta lastunpoisto olisi sujuvaa ja hyödyllistä ruostumattoman teräksen tarkkuusmekaanisten osien käsittelyssä.
Liian suuri kallistuskulma kuitenkin heikentää työkalun terän lujuutta ja kulutuskestävyyttä. Yleensä tulee valita päätyjyrsin, jonka normaali kallistuskulma on 10-20 astetta. Helix-kulma liittyy läheisesti työkalun todelliseen kallistuskulmaan. Ruostumatonta terästä käsiteltäessä suuren kierukkakulmajyrsimen käyttö voi pienentää leikkausvoimaatarkkuustyöstöprosessi ja koneistus on vakaa.
Työkappaleen pinnanlaatu on korkea ja helix-kulma on yleensä 35°-45°. Ruostumattomien teräsmateriaalien heikon leikkaussuorituksen, korkean leikkauslämpötilan ja lyhyen työkalun käyttöiän vuoksi. Siksi jyrsinnän ruostumattoman teräksen leikkauskulutuksen tulisi olla pienempi kuin tavallisen hiiliteräksen.
Riittävä jäähdytys ja voitelu voivat pidentää merkittävästi työkalun käyttöikää ja parantaa tarkkuusmekaanisten osien pinnan laatua käsittelyn jälkeen. Varsinaisessa tuotannossa jäähdytysnesteeksi voidaan valita ruostumattomasta teräksestä valmistettu erikoisleikkausöljy ja valita koneen karan korkeapainekeskuksen vedenpoistotoiminto. Leikkausöljyä suihkutetaan leikkausalueelle korkealla paineella pakotettua jäähdytystä ja voitelua varten hyvän jäähdytys- ja voiteluvaikutuksen saavuttamiseksi.
As tarkkuustyöstöyrityksetJatkamme osien ja komponenttien tarkkuuden parantamista, CNC-työstöllä on yhä tärkeämpi rooli koko tuotantoprosessissa ja CNC-työstökoneita ostetaan yhä enemmän, mikä johtaa myös joukkoon pikaisesti ratkaistavia ongelmia. . Tarkkuusmekaanisten osien prosessointiprosessissa leikkaustyökaluilla, jotka ovat tärkeä apuväline valmistustoimintaan osallistumisessa, on suuri rooli CNC-työstökoneiden tuottavuudessa sekä tarkkuusosien käsittelyn ja valmistuksen tarkkuudessa ja tarkkuudessa, erityisesti kasvavassa CNC-työstökoneiden määrä. Hajautetun hallinnan tuomien haittojen ratkaisemiseksi, tarkkuusmekaanisen osien käsittelyn tehokkuuden parantamiseksi ja käyttökustannusten vähentämiseksi työkaluja on valtava määrä. Silloin työkaluja on hallittava keskitetysti.
Postitusaika: 15.3.2021