CNC-työstövirheet

Lyhyt kuvaus:


  • Min.Tilausmäärä:Min.1 kpl/kpl.
  • Toimituskyky:1000-50000 kappaletta kuukaudessa.
  • Kääntökapasiteetti:φ1 ~ φ400*1500mm.
  • Jyrsintäkapasiteetti:1500*1000*800mm.
  • Toleranssi:0,001-0,01 mm, tämä voidaan myös mukauttaa.
  • Epätasaisuus:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 jne. Asiakkaiden pyynnöstä.
  • Tiedostomuodot:CAD, DXF, STEP, PDF ja muut tiedostomuodot ovat hyväksyttäviä.
  • FOB-hinta:Asiakkaiden piirustus- ja ostomäärän mukaan.
  • Prosessin tyyppi:Sorvaus, jyrsintä, poraus, hionta, kiillotus, WEDM-leikkaus, laserkaiverrus jne.
  • Materiaalit saatavilla:Alumiini, ruostumaton teräs, hiiliteräs, titaani, messinki, kupari, metalliseos, muovi jne.
  • Tarkastuslaitteet:Kaikenlaiset Mitutoyo-testauslaitteet, CMM, projektori, mittarit, säännöt jne.
  • Pintakäsittely:Oksidimustaus, kiillotus, hiiletys, anodisointi, kromi/sinkki/nikkelipinnoitus, hiekkapuhallus, laserkaiverrus, lämpökäsittely, jauhemaalaus jne.
  • Näyte saatavilla:Hyväksyttävä, toimitetaan 5–7 työpäivän kuluessa.
  • Pakkaus:Sopiva paketti pitkäkestoiseen merikelpoiseen tai lentokelpoiseen kuljetuksiin.
  • Lastaussatama:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo jne. Asiakkaiden pyynnöstä.
  • Toimitusaika:3-30 työpäivää eri vaatimusten mukaan ennakkomaksun vastaanottamisen jälkeen.
  • Tuotetiedot

    Video

    Tuotetunnisteet

    CNC-työstövirheet

    Kiinnikkeen geometrinen virhe on tehdä työkappaleesta vastaava työkalu ja työstökone oikeassa asennossa, joten kiinnittimen työstövirheen geometrisella virheellä (erityisesti asentovirheellä) on suuri vaikutus.

    program_cnc_jyrsintä

    Paikannusvirhe sisältää pääasiassa datan yhteensattumavirheen ja paikannusparin epätarkan valmistusvirheen.Kun työkappaletta työstetään työstökoneella, on tarpeen valita työkappaleen geometriset elementit työstön paikannuspisteeksi.Jos valittu paikannusdatum ja suunnittelun peruspiste (pintakoon ja aseman määrittämiseen käytetty peruspiste kappalepiirustuksessa) eivät täsmää, se aiheuttaa nollapistevirheen.Työkappaleen kohdistuspinta ja kiinnittimen kohdistuselementti muodostavat kohdistusparin yhdessä.Paikannusparin epätarkan valmistuksen ja kohdistusparin välisen liitäntäraon aiheuttamaa työkappaleen maksimiasennon vaihtelua kutsutaan paikannusparin epätarkaksi valmistusvirheeksi.Asemointiparin valmistusepätarkkuusvirhe voidaan tuottaa vain säätömenetelmää käytettäessä, mutta ei koeleikkausmenetelmässä.

    CNC-koneistus-sorvi_2
    koneistusvarasto

     

    Prosessijärjestelmän muodonmuutosvirhe työkappaleen jäykkyys: prosessijärjestelmä, jos työkappaleen jäykkyys suhteessa työstökoneeseen, työkaluun, kiinnittimeen on suhteellisen alhainen, leikkausvoiman vaikutuksesta, työkappaleen jäykkyyden puutteen vuoksi, joka johtuu koneen muodonmuutoksesta.koneistusvirheon suhteellisen suuri.Työkalun jäykkyys: ulomman pyöreän sorvaustyökalun jäykkyys koneistuspinnan normaalissa (y) suunnassa on erittäin suuri, ja sen muodonmuutos voidaan jättää huomiotta.Porattaessa sisäreikää pienellä halkaisijalla, työkalupalkin jäykkyys on erittäin huono, työkalupalkin voimamuodonmuutos vaikuttaa suuresti reiän työstötarkkuuteen.

     

     

    Työstökoneiden osien jäykkyys: työstökoneiden osat koostuvat monista osista.Toistaiseksi ei ole olemassa sopivaa ja yksinkertaista laskentamenetelmää työstökoneiden osien jäykkyydelle.Tällä hetkellä se määritetään pääasiassa kokeellisella menetelmällä.Työstökoneiden osien jäykkyyteen vaikuttavia tekijöitä ovat liitoksen pinnan kosketusmuodonmuutos, kitkavoima, matalan jäykkyyden omaavat osat ja välys.

    CNC1
    cnc-koneistus-kompleksi-juoksupyörä-min

     

     

    Työkalun geometrinen virhe minkä tahansa työkalun leikkausprosessissa aiheuttaa väistämättä kulumista ja aiheuttaa siten työkappaleen koon ja muodon muuttumisen.Työkalun geometrisen virheen vaikutus koneistusvirheeseen vaihtelee eri työkaluilla: kiinteäkokoisia leikkaustyökaluja käytettäessä työkalun valmistusvirhe vaikuttaa suoraan työkappaleen työstötarkkuuteen;Yleisessä työkalussa (kuten sorvaustyökalussa) valmistusvirheellä ei kuitenkaan ole suoraa vaikutusta koneistusvirheeseen.


  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Lähetä viestisi meille:

    Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille

    Lähetä viestisi meille:

    Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille